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机床支承件静刚度特性及其评价模型研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-14页
    1.1 课题概述第8-9页
        1.1.1 课题背景第8-9页
        1.1.2 课题来源第9页
    1.2 国内外研究综述第9-13页
        1.2.1 机床结构设计研究综述第9-10页
        1.2.2 课题组研究基础与成果第10-13页
    1.3 本文的主要研究内容第13-14页
2 车铣复合加工中心概况第14-19页
    2.1 机床概述第14页
    2.2 整机构型第14-15页
    2.3 机床结构性能第15-16页
    2.4 研究意义及方法第16-18页
        2.4.1 研究意义第16页
        2.4.2 研究方法第16-17页
        2.4.3 实施过程第17-18页
    2.5 本章小结第18-19页
3 立式铣车复合加工中心横梁物理模型建立第19-31页
    3.1 工况设定与横梁载荷分配求解第19-22页
        3.1.1 工况设定第19-20页
        3.1.2 横梁载荷分配求解第20-22页
    3.2 横梁结合面约束等效第22-26页
        3.2.1 静压导轨等效第22-25页
        3.2.2 丝杠等效第25-26页
    3.3 横梁物理模型的建立第26-28页
    3.4 单元尺寸灵敏度分析第28-29页
    3.5 原横梁结构性能分析第29-30页
    3.6 本章小结第30-31页
4 立式铣车复合加工中心横梁结构设计第31-43页
    4.1 物理模型拓扑优化第31-32页
    4.2 概念模型生成第32-33页
    4.3 主体结构设计第33-42页
        4.3.1 外形结构设计第33-34页
        4.3.2 隔板设计第34-35页
        4.3.3 筋板单元设计第35-37页
        4.3.4 尺度优化第37-40页
        4.3.5 预变形设计第40-42页
    4.4 本章小结第42-43页
5 复合载荷作用下支承件静特性评价模型第43-60页
    5.1 评价分析第44-46页
        5.1.1 影响支承件形变因素分析第44页
        5.1.2 复合载荷表示法第44-45页
        5.1.3 支承件形变表示法第45-46页
    5.2 支承件形变测量第46-50页
        5.2.1 建立评价模型第46-47页
        5.2.2 有限元模型处理第47-48页
        5.2.3 数据提取与处理第48-50页
    5.3 基于刀具位置误差的静刚度评价第50-53页
        5.3.1 评价原理第50-51页
        5.3.2 刀具位置误差计算方法第51页
        5.3.3 工件进给下的刚度评价第51-52页
        5.3.4 滑枕进给下的刚度评价第52页
        5.3.5 溜板进给下的刚度评价第52-53页
    5.4 性能评价方法在横梁上的应用第53-59页
        5.4.1 不考虑重力影响(仅评价工况作用下)横梁结构性能对比第53-56页
        5.4.2 重力与评价工况综合作用下横梁结构性能对比第56-59页
    5.5 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第64-65页
致谢第65-66页

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