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垫片对正渗透过程中浓差极化的影响研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第9-11页
1 绪论第11-24页
    1.1 正渗透膜分离技术第11-18页
        1.1.1 正渗透膜技术原理第11-13页
        1.1.2 正渗透技术的发展与应用第13-18页
    1.2 浓差极化现象第18-22页
        1.2.1 浓差极化原理第18-20页
        1.2.2 常见的浓差极化改善方法第20-22页
    1.3 研究目的、意义及内容第22-24页
        1.3.1 研究目的与意义第22页
        1.3.2 研究内容第22-24页
2 实验装置与实验方法第24-31页
    2.1 正渗透膜组件装置第24-27页
        2.1.1 正渗透膜第24页
        2.1.2 金属网垫片第24-25页
        2.1.3 原料液和汲取液第25-26页
        2.1.4 正渗透膜组件的组装第26-27页
    2.2 分析表征方法第27-29页
        2.2.1 溶液渗透压第27页
        2.2.2 水通量及水通量提升幅度第27-28页
        2.2.3 溶液电导率及盐通量第28-29页
    2.3 金属网垫片位置与浓差极化的关联性实验表征第29-30页
    2.4 渗透压差、金属网尺寸与浓差极化的关联性实验表征第30-31页
        2.4.1 渗透压差与浓差极化的关系第30页
        2.4.2 金属网垫片尺寸规格考察第30-31页
3 正渗透膜性能表征及垫片位置与浓差极化关系考察第31-45页
    3.1 前言第31页
    3.2 不同浓度汲取液下正渗透膜水通量运行表征第31-33页
    3.3 不同膜取向下浓差极化类型第33-34页
    3.4 FO模式下金属网垫片位置优化第34-39页
        3.4.1 金属网位于原料液廊道第35-37页
        3.4.2 金属网位于汲取液廊道第37-38页
        3.4.3 金属网位于原料液和汲取液廊道第38-39页
    3.5 PRO模式下金属网垫片位置优化第39-43页
        3.5.1 金属网位于原料液廊道第40-41页
        3.5.2 金属网位于汲取液廊道第41-42页
        3.5.3 金属网同时位于原料液和汲取液廊道第42-43页
    3.6 本章小结第43-45页
4 渗透压差与金属网网孔尺寸对浓差极化的影响考察第45-55页
    4.1 前言第45页
    4.2 金属网存在下渗透压差与浓差极化的关系考察第45-50页
        4.2.1 FO模式不同渗透压差下膜表现性能第45-47页
        4.2.2 PRO模式不同渗透压差下膜表现性能第47-50页
    4.3 金属网网孔尺寸与浓差极化关系考察第50-53页
        4.3.1 FO模式下金属网尺寸与浓差极化关系第50-52页
        4.3.2 PRO模式下金属网尺寸与浓差极化关系第52-53页
    4.4 本章小结第53-55页
5 结论与展望第55-57页
    5.1 结论第55页
    5.2 建议第55-57页
参考文献第57-61页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第61-62页
致谢第62-63页

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