摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
目录 | 第7-10页 |
1 绪论 | 第10-25页 |
1.1 CaCO_3渣的来源 | 第10页 |
1.2 CaCO_3渣的处理方式 | 第10-12页 |
1.2.1 生产轻质碳酸钙 | 第10-11页 |
1.2.2 用作水泥原料 | 第11-12页 |
1.2.3 分解制取石灰 | 第12页 |
1.3 分解 CaCO_3渣制取活性石灰工艺 | 第12-21页 |
1.3.1 影响 CaCO_3煅烧产品质量的因素 | 第12-14页 |
1.3.2 碳酸钙煅烧工艺现状 | 第14-21页 |
1.4 高固气比悬浮态煅烧-快速冷却工艺 | 第21-23页 |
1.4.1 高固气比悬浮态煅烧-快速冷却工艺流程 | 第21页 |
1.4.2 高固气比悬浮态煅烧-快速冷却工艺特点及优势 | 第21-23页 |
1.5 课题研究的目的和意义 | 第23页 |
1.6 课题研究的主要内容及技术路线 | 第23-25页 |
2 试验原料及仪器设备 | 第25-31页 |
2.1 原料的物理化学性质分析 | 第25-27页 |
2.1.1 粒度分布 | 第25页 |
2.1.2 原料的化学组成 | 第25-26页 |
2.1.3 原料的微观形貌 | 第26页 |
2.1.4 原料的热分析 | 第26-27页 |
2.2 仪器、设备及试剂 | 第27-28页 |
2.3 化学分析方法 | 第28-31页 |
3 工业试验线的工艺方案及主机配置 | 第31-40页 |
3.1 项目概况 | 第31页 |
3.2 工业试验线的平衡设计及主机设备配置 | 第31-35页 |
3.2.1 物料平衡 | 第31-33页 |
3.2.2 储库平衡 | 第33页 |
3.2.3 主机平衡与选型 | 第33-35页 |
3.3 工艺方案 | 第35-38页 |
3.3.1 工艺流程 | 第35-37页 |
3.3.2 悬浮预热分解系统流程 | 第37-38页 |
3.4 煅烧系统中各设备的功用 | 第38-40页 |
4 工业试验线的试运行情况分析 | 第40-47页 |
4.1 生产线操作要点 | 第40-42页 |
4.2 工业生产线调试 | 第42-44页 |
4.2.1 调试过程出现的问题 | 第42-43页 |
4.2.2 改进方案 | 第43-44页 |
4.3 工艺现场维护建议 | 第44-45页 |
4.4 热工系统测试结果 | 第45-46页 |
4.4.1 主要断面温度 | 第45页 |
4.4.2 高固气比悬浮预热单元各级温差 | 第45页 |
4.4.3 悬浮冷却单元各级温差 | 第45-46页 |
4.5 产品检测结果 | 第46-47页 |
5 平衡计算及测定结果的分析评价 | 第47-58页 |
5.1 主要参数的测试方法与测试结果 | 第47-48页 |
5.2 系统各部风量的计算 | 第48-51页 |
5.3 系统物料平衡与热量平衡 | 第51-52页 |
5.4 结果的分析评价 | 第52-57页 |
5.4.1 预热效果分析 | 第52-53页 |
5.4.2 分解炉的性能分析 | 第53-54页 |
5.4.3 冷却效率分析 | 第54页 |
5.4.4 热风炉的热负荷指标 | 第54-55页 |
5.4.5 产品质量分析 | 第55-57页 |
5.5 本章小结 | 第57-58页 |
6 悬浮态煅烧工艺反求计算结论及对生产的指导作用 | 第58-71页 |
6.1 反求计算方法概述 | 第58-62页 |
6.1.1 反求计算的步骤及方法 | 第58-60页 |
6.1.2 反求计算数据选用 | 第60-62页 |
6.2 反求计算结果的分析与讨论 | 第62-70页 |
6.2.1 系统工艺设计的指导思想和主要意图 | 第62页 |
6.2.2 反求计算及其结果分析 | 第62-70页 |
6.3 本章小结 | 第70-71页 |
7 产品质量控制体系 | 第71-78页 |
7.1 影响产品质量的因素分析 | 第71-74页 |
7.1.1 原料 | 第71-72页 |
7.1.2 燃料 | 第72-73页 |
7.1.3 工艺参数 | 第73-74页 |
7.2 产品质量控制体系的建立 | 第74-76页 |
7.2.1 产品质量检测方法的制定 | 第74页 |
7.2.2 产品质量控制方法 | 第74-76页 |
7.3 本章小结 | 第76-78页 |
8 结论与展望 | 第78-80页 |
8.1 结论 | 第78页 |
8.2 展望 | 第78-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-84页 |
附录 硕士研究生学习阶段的研究成果 | 第84页 |