摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
第1章 绪论 | 第11-29页 |
1.1 研究的目的意义 | 第11-12页 |
1.2 水泥粉磨技术研究现状 | 第12-18页 |
1.2.1 水泥粉磨系统部件磨损规律与失效形式 | 第12-14页 |
1.2.2 水泥粉磨系统部件的研究现状 | 第14-18页 |
1.3 仿生耦合技术 | 第18-27页 |
1.3.1 自然界生物的耦合现象 | 第18-20页 |
1.3.2 生物耦合耐磨机理研究 | 第20-25页 |
1.3.3 仿生耦合减粘耐磨、抗疲劳的研究及应用 | 第25-27页 |
1.3.4 小结 | 第27页 |
1.4 研究内容 | 第27-29页 |
第2章 仿生耦合模型设计及实验方法 | 第29-41页 |
2.1 耐磨生物耦合机制及部件仿生耦合耐磨模型设计 | 第29-36页 |
2.1.1 耐磨生物的耦合机制 | 第29-31页 |
2.1.2 软质基体包嵌硬质单元的仿生耦合模型及试样制备 | 第31-35页 |
2.1.3 硬质基体包嵌强韧网络单元的仿生耦合模型及试样制备 | 第35-36页 |
2.2 磨损试验 | 第36-37页 |
2.2.1 冲击磨损试验 | 第36-37页 |
2.2.2 模拟实际生产工况的碾压磨损试验 | 第37页 |
2.3 材料表征 | 第37-39页 |
2.3.1 单元体金相组织分析 | 第37-38页 |
2.3.2 X 射线衍射分析(XRD) | 第38页 |
2.3.3 单元体显微镜观察(SEM) | 第38页 |
2.3.4 显微硬度实验 | 第38页 |
2.3.5 稀释率实验 | 第38-39页 |
2.3.6 工业性试验 | 第39页 |
2.4 本章小结 | 第39-41页 |
第3章 软质基体包嵌硬质单元耦合试样的冲击磨损性能 | 第41-73页 |
3.1 引言 | 第41页 |
3.2 结构耦元及特征量对冲击磨损性能影响 | 第41-59页 |
3.2.1 硬质单元形状对磨损性能的影响 | 第41-50页 |
3.2.2 单元体特征参数对磨损性能影响 | 第50-59页 |
3.3 材料耦元对磨损性能影响 | 第59-71页 |
3.3.1 高铬铸铁碳含量单元体对磨损性能影响 | 第59-62页 |
3.3.2 铌增强高铬铸铁单元体对磨损性能影响 | 第62-67页 |
3.3.3 陶瓷复合材料单元体对磨损性能影响 | 第67-71页 |
3.4 本章小结 | 第71-73页 |
第4章 硬质耐磨层中镶嵌软质强韧骨架仿生耦合试样的冲击磨损性能 | 第73-103页 |
4.1 引言 | 第73页 |
4.2 结构耦元对冲击磨损性能影响 | 第73-87页 |
4.2.1 仿生强韧骨架形状对冲击磨损性能影响 | 第73-80页 |
4.2.2 仿生骨架单元体特征参数对磨损性能影响 | 第80-87页 |
4.3 材料耦元对冲击磨损性能影响 | 第87-101页 |
4.3.1 工作层碳量对对冲击磨损性能影响 | 第87-92页 |
4.3.2 合金增强工作层对冲击磨损性能影响 | 第92-97页 |
4.3.3 仿生骨架堆焊陶瓷复合材料对磨损性能影响 | 第97-101页 |
4.4 本章小结 | 第101-103页 |
第5章 仿生耦合试样耐磨机理分析 | 第103-113页 |
5.1 引言 | 第103页 |
5.2 裂纹阻断效应 | 第103-107页 |
5.3 分散挤压应力效应 | 第107-110页 |
5.4 冲击能量吸收效应 | 第110-111页 |
5.5 本章小结 | 第111-113页 |
第6章 模拟实际工况磨损试验及现场试验 | 第113-129页 |
6.1 引言 | 第113页 |
6.2 模拟实际工况磨损试验 | 第113-122页 |
6.2.1 磨损条件对试验磨辊耐磨性的影响 | 第114-117页 |
6.2.2 耦元特征参数对仿生试验磨辊模拟磨损的影响 | 第117-122页 |
6.3 生产试验 | 第122-126页 |
6.3.1 仿生耦合磨辊制作准备 | 第122-123页 |
6.3.2 磨辊制作 | 第123-125页 |
6.3.3 运行结果 | 第125-126页 |
6.4 本章小结 | 第126-129页 |
第7章 结论 | 第129-131页 |
参考文献 | 第131-141页 |
作者简介及攻读博士期间取得的成果 | 第141-143页 |
致谢 | 第143页 |