| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 XX型号活门简介 | 第9页 |
| 1.1.2 课题来源及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 研究内容与章节安排 | 第12-13页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第12页 |
| 1.3.2 章节安排 | 第12-13页 |
| 1.4 本章小结 | 第13-14页 |
| 2 XX型号活门零件选配问题描述 | 第14-21页 |
| 2.1 XX型号活门零件选配概述 | 第14页 |
| 2.2 XX型号活门零件选配的特点 | 第14-15页 |
| 2.3 影响XX型号活门装配精度的因素分析 | 第15-16页 |
| 2.3.1 影响装配的因素 | 第15页 |
| 2.3.2 影响XX型号活门装配精度的因素 | 第15-16页 |
| 2.4 装配中的尺寸链提取 | 第16-20页 |
| 2.4.1 装配中的尺寸链的构成及其查找方法 | 第16页 |
| 2.4.2 涉及形位公差的装配中的尺寸链 | 第16-17页 |
| 2.4.3 装配中的尺寸链的计算 | 第17页 |
| 2.4.4 XX型号活门装配中的尺寸链的提取 | 第17-20页 |
| 2.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 基于Pareto最优和精英策略的多目标进化算法 | 第21-38页 |
| 3.1 算法简介及相关概念介绍 | 第21-24页 |
| 3.1.1 多目标优化问题的定义 | 第21页 |
| 3.1.2 田口质量模型 | 第21-22页 |
| 3.1.3 Pareto最优 | 第22-23页 |
| 3.1.4 精英策略 | 第23-24页 |
| 3.1.5 多目标进化算法简介 | 第24页 |
| 3.2 活门零件选配数学模型建立 | 第24-29页 |
| 3.2.1 活门零件选配的目标 | 第25页 |
| 3.2.2 活门零件间隙计算 | 第25-26页 |
| 3.2.3 活门零件选配数学模型 | 第26-29页 |
| 3.3 活门零件选配算法流程 | 第29-31页 |
| 3.4 活门零件选配算法实现 | 第31-36页 |
| 3.4.1 选配方案编码与数据结构转换 | 第31-34页 |
| 3.4.2 构造初始种群（初始解） | 第34页 |
| 3.4.3 选配方案种群进化 | 第34-35页 |
| 3.4.4 构造Pareto最优解集 | 第35-36页 |
| 3.4.5 计算个体聚集度 | 第36页 |
| 3.4.6 子代选择 | 第36页 |
| 3.5 活门零件选配结果 | 第36-37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 活门按需加工零件的选配 | 第38-42页 |
| 4.1 按需加工零件选配的数学模型建立 | 第38-40页 |
| 4.1.1 按需加工零件选配的选配目标 | 第38页 |
| 4.1.2 按需加工零件选配尺寸链的间隙计算 | 第38-39页 |
| 4.1.3 按需加工零件选配模型 | 第39-40页 |
| 4.2 按需加工零件的选配算法实现 | 第40页 |
| 4.3 按需加工件的选配结果 | 第40-41页 |
| 4.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 5 活门零件选配系统的实现 | 第42-63页 |
| 5.1 活门零件选配系统的系统架构 | 第42-43页 |
| 5.2 活门零件选配系统功能模型 | 第43-55页 |
| 5.2.1 软件功能层 | 第43-44页 |
| 5.2.2 软件算法层 | 第44-49页 |
| 5.2.3 数据库层 | 第49-55页 |
| 5.3 软件开发环境 | 第55-56页 |
| 5.3.1 软件使用环境和开发工具 | 第55-56页 |
| 5.3.2 软件编程语言 | 第56页 |
| 5.3.3 数据库管理系统选择 | 第56页 |
| 5.4 活门零件选配系统的实现 | 第56-62页 |
| 5.4.1 零件选配数据管理 | 第56-57页 |
| 5.4.2 尺寸链数据管理 | 第57-58页 |
| 5.4.3 零件选配计算与分析 | 第58-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附录 | 第70页 |