双叶片泵内固液两相流数值计算与试验测试
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 双叶片泵研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 泵内固液两相流动数值计算的研究 | 第14-16页 |
| 1.2.3 粗颗粒固液两相流动的试验研究 | 第16-17页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 泵内颗粒受力模型 | 第18-22页 |
| 2.1 颗粒受力模型 | 第18-21页 |
| 2.2 颗粒运动方程 | 第21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 双叶片泵内细颗粒固液两相流数值计算 | 第22-44页 |
| 3.1 研究模型 | 第22-25页 |
| 3.1.1 模型参数和结构 | 第22-23页 |
| 3.1.2 三维造型及网格划分 | 第23-25页 |
| 3.2 数值计算方法 | 第25-28页 |
| 3.2.1 固液两相流动控制方程 | 第25-26页 |
| 3.2.2 固液两相流动湍流模型 | 第26-27页 |
| 3.2.3 多相流模型和边界条件设定 | 第27-28页 |
| 3.2.4 研究方案 | 第28页 |
| 3.3 CFD结果验证 | 第28-30页 |
| 3.4 压力脉动分析 | 第30-39页 |
| 3.4.1 不同流量下蜗壳周向压力脉动 | 第31-33页 |
| 3.4.2 不同颗粒物性下蜗壳周向压力脉动 | 第33-34页 |
| 3.4.3 隔舌附近各监测点压力脉动 | 第34-39页 |
| 3.5 径向力特性分析 | 第39-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 双叶片泵内粗颗粒固液两相流试验 | 第44-80页 |
| 4.1 试验模型与测试系统 | 第44-48页 |
| 4.1.1 试验模型泵 | 第44页 |
| 4.1.2 试验用颗粒 | 第44-45页 |
| 4.1.3 试验台 | 第45-46页 |
| 4.1.4 外特性数据采集系统 | 第46页 |
| 4.1.5 高速摄影拍摄系统 | 第46-48页 |
| 4.2 试验方案及试验步骤 | 第48-49页 |
| 4.2.1 试验方案 | 第48-49页 |
| 4.2.2 试验步骤 | 第49页 |
| 4.3 高速摄影图像的后处理方法 | 第49-54页 |
| 4.3.1 颗粒运动轨迹的获取 | 第50-52页 |
| 4.3.2 颗粒运动速度的获取 | 第52-54页 |
| 4.4 双叶片泵能量性能分析 | 第54-56页 |
| 4.5 单颗粒运动轨迹分析 | 第56-61页 |
| 4.5.1 不同粒径时颗粒运动轨迹 | 第56-59页 |
| 4.5.2 颗粒密度对运动轨迹的影响 | 第59-61页 |
| 4.6 单颗粒运动速度分析 | 第61-65页 |
| 4.6.1 颗粒运动速度的大小 | 第62-63页 |
| 4.6.2 颗粒运动速度的分布 | 第63-65页 |
| 4.7 颗粒群在泵中分布特性 | 第65-69页 |
| 4.7.1 颗粒群在泵内分布随时间的变化 | 第65-67页 |
| 4.7.2 浓度对颗粒群分布的影响 | 第67-68页 |
| 4.7.3 颗粒密度对颗粒群混输特性的影响 | 第68页 |
| 4.7.4 颗粒粒径对颗粒群混输特性的影响 | 第68-69页 |
| 4.8 颗粒碰撞特性 | 第69-73页 |
| 4.9 颗粒物性对过泵时间的影响 | 第73-79页 |
| 4.9.1 粒径对颗粒过泵时间的影响 | 第74-76页 |
| 4.9.2 密度对颗粒过泵时间的影响 | 第76-79页 |
| 4.10 本章小结 | 第79-80页 |
| 第五章 总结与展望 | 第80-82页 |
| 5.1 工作总结 | 第80-81页 |
| 5.2 研究展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第87-88页 |
| 一、论文发表 | 第87页 |
| 二、专利申请 | 第87页 |
| 三、参加科研项目 | 第87-88页 |
| 四、已获奖项及成果 | 第88页 |
