| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 金刚石工具分类 | 第12-13页 |
| 1.2 金属结合剂金刚石工具 | 第13-16页 |
| 1.2.1 烧结金刚石工具 | 第13-14页 |
| 1.2.2 电镀金刚石工具 | 第14-15页 |
| 1.2.3 单层钎焊金刚石工具 | 第15-16页 |
| 1.3 金刚石的表面金属化 | 第16-18页 |
| 1.3.1 金刚石表面镀覆技术 | 第16-17页 |
| 1.3.2 预钎焊技术 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的研究意义和主要内容 | 第18-19页 |
| 1.4.1 本文的研究意义 | 第18页 |
| 1.4.2 本文准备展开的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 金刚石预钎焊技术及金刚石磨轮的制作工艺 | 第19-38页 |
| 2.1 预钎焊金刚石磨粒的制备 | 第19-22页 |
| 2.1.1 金刚石磨粒的选择 | 第19页 |
| 2.1.2 钎料合金的选择 | 第19-21页 |
| 2.1.3 金刚石磨粒预钎焊流程 | 第21页 |
| 2.1.4 真空炉预钎焊金刚石工艺 | 第21-22页 |
| 2.2 Cu-Sn-Ti合金钎料预钎焊金刚石制备及分析 | 第22-27页 |
| 2.2.1 静抗压强度测试方法 | 第23-24页 |
| 2.2.2 节块抗弯强度测试方法 | 第24页 |
| 2.2.3 预钎焊金刚石的增重系数的确定 | 第24-26页 |
| 2.2.4 预钎焊金刚石的理化分析 | 第26-27页 |
| 2.3 Ni-Cr合金钎料预钎焊金刚石制备及其分析 | 第27-30页 |
| 2.3.1 混合钎料中镍铬合金钎料含量的确定 | 第28页 |
| 2.3.2 金刚石静压强度测试 | 第28-29页 |
| 2.3.3 预钎焊金刚石的理化分析 | 第29-30页 |
| 2.4 预钎焊金刚石磨轮的制备 | 第30-37页 |
| 2.4.1 预钎焊金刚石用量 | 第31-32页 |
| 2.4.2 胎体结合剂的选择 | 第32-33页 |
| 2.4.3 混料工序 | 第33页 |
| 2.4.4 还原工序 | 第33-34页 |
| 2.4.5 烧结工序 | 第34-36页 |
| 2.4.6 焊接工序 | 第36页 |
| 2.4.7 后处理工序 | 第36-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 预钎焊金刚石单元体的加工性能仿真 | 第38-53页 |
| 3.1 加工过程中金刚石的受力 | 第38页 |
| 3.2 金刚石浓度的影响 | 第38-41页 |
| 3.3 金刚石有无预钎焊层的影响 | 第41-46页 |
| 3.4 预钎焊层厚度的影响 | 第46-47页 |
| 3.5 金刚石出露高度的影响 | 第47-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 预钎焊金刚石磨轮加工性能试验 | 第53-63页 |
| 4.1 加工对象和加工设备 | 第53-54页 |
| 4.2 常规金刚石磨轮加工性能试验 | 第54-56页 |
| 4.3 Cu-Sn-Ti钎料预钎焊金刚石磨轮加工性能试验 | 第56-59页 |
| 4.4 Ni-Cr钎料预钎焊金刚石磨轮加工性能试验 | 第59-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 总结和展望 | 第63-65页 |
| 5.1 本课题取得的研究成果 | 第63-64页 |
| 5.2 本课题的展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
