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重质原料油原位脱氮过程模拟及工艺优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 文献综述第9-23页
    1.1 焦化蜡油第9-10页
    1.2 延迟焦化-催化裂化组合工艺第10-12页
    1.3 焦化蜡油中氮化物的分析第12-18页
        1.3.1 焦化蜡油中的氮化物及相对丰度分析第13-15页
        1.3.2 碱性氮化物、非碱性氮化物的生焦机理第15-17页
        1.3.3 催化剂本身性质对其中毒程度的影响第17-18页
    1.4 焦化蜡油脱氮方法第18-23页
        1.4.1 加氢脱氮第18-19页
        1.4.2 络合萃取脱氮第19-20页
        1.4.3 有机酸和无机酸酸洗脱氮第20-21页
        1.4.4 外加助剂改善催化裂化抗氮性能第21-23页
第2章 重质原料油组分分析及其模拟分子矩阵的建立第23-34页
    2.1 前言第23页
    2.2 实验部分第23-25页
        2.2.1 实验原料及试剂第23-24页
        2.2.2 实验设备第24-25页
    2.3 结果与讨论第25-32页
        2.3.1 原料油元素分析第25-26页
        2.3.2 原料油四组分分析第26-28页
        2.3.3 模拟原料油分子组成第28-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第3章 基于DN-3原位脱氮过程模拟第34-46页
    3.0 前言第34页
    3.1 重质油原料延迟焦化热裂化反应规则第34-39页
        3.1.1 DN-3与氮化物的实际反应方式第34-36页
        3.1.2 编写反应规则第36-39页
    3.2 重质油原料延迟焦化热裂化反应速率常数第39-41页
    3.3 重质油原料延迟焦化反应网络第41-43页
    3.4 延迟焦化工艺过程计算流程第43页
    3.5 结构导向集总模型预测重质油原料延迟焦化产物分布和原位定向脱氮效果第43-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第4章 基于DN-5脱氮剂工艺优化研究第46-59页
    4.1 前言第46页
    4.2 实验部分第46-51页
        4.2.1 实验原料及试剂第46-47页
        4.2.2 实验设备第47页
        4.2.3 实验方法第47-49页
        4.2.4 优化工艺操作条件考查内容第49-50页
        4.2.5 含氮化合物、碱性氮化物及硫化物的表征方法第50-51页
    4.3 结果与讨论第51-57页
        4.3.1 DN-5溶液的脱氮脱硫效果第51-52页
        4.3.2 相容剂对DN-5溶液脱氮脱硫效果的影响第52-53页
        4.3.3 DN-5干粉的脱氮脱硫效果第53-54页
        4.3.4 预焦化过程对DN-5脱氮脱硫效果的影响第54页
        4.3.5 DN-5添加量对脱氮脱硫效果的影响第54-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第5章 全文总结第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65页

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