废SCR催化剂中钒、钨的浸出与萃取分离研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 SCR催化剂概述 | 第12-13页 |
| 1.2 废催化剂的处理技术 | 第13-14页 |
| 1.2.1 固化/稳定化技术 | 第13页 |
| 1.2.2 再利用 | 第13-14页 |
| 1.2.3 回收利用 | 第14页 |
| 1.3 废SCR催化剂的回收利用研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 湿法浸出工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.2 干湿法浸出工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.3 钒、钨分离技术研究现状 | 第16-19页 |
| 1.4 超声波技术的应用研究现状 | 第19-22页 |
| 1.4.1 超声波的作用原理 | 第19-21页 |
| 1.4.2 超声波在湿法冶金领域中的应用现状 | 第21-22页 |
| 1.5 微波技术及其在湿法冶金领域中的应用现状 | 第22-24页 |
| 1.5.1 微波加热原理及特点 | 第22-23页 |
| 1.5.2 微波加热在湿法冶金中的应用 | 第23-24页 |
| 1.6 协同萃取技术 | 第24-25页 |
| 1.7 本文研究意义及主要研究内容 | 第25-28页 |
| 1.7.1 本文的研究意义 | 第25-26页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第26页 |
| 1.7.3 创新点 | 第26-28页 |
| 第二章 超声强化从废SCR催化剂浸出V和W的研究 | 第28-38页 |
| 2.1 实验部分 | 第28-31页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第28-29页 |
| 2.1.2 实验试剂及仪器 | 第29-30页 |
| 2.1.3 实验方法 | 第30-31页 |
| 2.2 实验结果与讨论 | 第31-37页 |
| 2.2.1 XRD及扫描电镜分析 | 第31-32页 |
| 2.2.2 超声浸出与常规搅拌浸出的对比 | 第32-33页 |
| 2.2.3 液固比对浸出率的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.4 超声功率对浸出率的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.5 超声时间对浸出率的影响 | 第35-37页 |
| 2.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 微波强化从废SCR催化剂中浸出V的研究 | 第38-49页 |
| 3.1 实验部分 | 第38-40页 |
| 3.1.1 实验试剂及仪器 | 第38-40页 |
| 3.1.2 钒的测定 | 第40页 |
| 3.1.3 实验方法 | 第40页 |
| 3.2 实验结果与讨论 | 第40-48页 |
| 3.2.1 常规酸浸条件对钒浸出的影响 | 第40-44页 |
| 3.2.2 废SCR催化剂的酸浸动力学 | 第44-46页 |
| 3.2.3 微波强化酸浸过程 | 第46-48页 |
| 3.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 钒、钨萃取分离的实验与机理研究 | 第49-71页 |
| 4.1 实验部分 | 第49-53页 |
| 4.1.1 实验原料及试剂 | 第49-50页 |
| 4.1.2 实验仪器 | 第50-51页 |
| 4.1.3 元素分析方法 | 第51页 |
| 4.1.4 实验方法 | 第51-53页 |
| 4.2 实验结果与讨论 | 第53-70页 |
| 4.2.1 萃取体系的选择 | 第53-60页 |
| 4.2.2 萃取条件的优化 | 第60-64页 |
| 4.2.3 三级逆流萃取实验 | 第64-65页 |
| 4.2.4 萃取机理的探讨 | 第65-70页 |
| 4.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-80页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 附件 | 第82页 |
