TH公司钢瓶成型车间精益生产的应用研究
| 摘要 | 第4页 |
| 1 引言 | 第7-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第8页 |
| 1.3 精益生产的现状和发展 | 第8-10页 |
| 1.4 本文主要技术路线及论文结构 | 第10-11页 |
| 1.5 研究方法 | 第11-12页 |
| 2 精益生产和IE的基本理论 | 第12-23页 |
| 2.1 精益生产基本理论 | 第12-18页 |
| 2.1.1 精益生产的定义和特征 | 第12页 |
| 2.1.2 精益生产与大量生产方式的比较 | 第12-13页 |
| 2.1.3 精益生产体系及基本原理 | 第13-18页 |
| 2.2 工业工程(IE)的主要理论和方法 | 第18-20页 |
| 2.2.1 IE概述 | 第18-19页 |
| 2.2.2 IE的主要理论和方法 | 第19-20页 |
| 2.3 精益生产在我国气瓶加工行业应用研究 | 第20-21页 |
| 2.4 本文的主要研究问题 | 第21-23页 |
| 3 TH公司钢瓶成型车间生产管理问题研究 | 第23-38页 |
| 3.1 公司背景简介 | 第23-24页 |
| 3.2 TH公司现状 | 第24页 |
| 3.3 钢瓶成型车间成型生产流程分析 | 第24-29页 |
| 3.4 生产现场工作分析 | 第29-35页 |
| 3.4.1 现场作业分析 | 第29-32页 |
| 3.4.2 现场节拍计算分析 | 第32-35页 |
| 3.5 产品工序分析 | 第35-37页 |
| 3.6 问题分析 | 第37-38页 |
| 4 精益生产在钢瓶成型车间的应用改善 | 第38-57页 |
| 4.1 生产线布局改造 | 第38-40页 |
| 4.2 现场5S改善 | 第40-45页 |
| 4.3 定置管理 | 第45-48页 |
| 4.4 全面TPM的引进 | 第48-52页 |
| 4.4.1 点检 | 第48-50页 |
| 4.4.2 设备管理 | 第50-52页 |
| 4.5 自动化 | 第52-55页 |
| 4.6 快速换模技术(SMED) | 第55-57页 |
| 5 改善后效益分析 | 第57-61页 |
| 5.1 工位作业流程改善分析 | 第57页 |
| 5.2 员工效率分析 | 第57-58页 |
| 5.3 设备可动率分析 | 第58-59页 |
| 5.4 改善后综合效益分析 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
