杯形件温挤压成形的计算机模拟和试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 综述 | 第9-14页 |
| 1.1 研究的目的和意义、背景 | 第9-10页 |
| 1.2 挤压技术的概况 | 第10-13页 |
| 1.2.1 挤压技术的分类 | 第10-11页 |
| 1.2.2 温挤压技术的国内外发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 温挤压工艺的优点 | 第12-13页 |
| 1.3 本课题的主要工作 | 第13页 |
| 1.4 技术方案 | 第13-14页 |
| 第二章 杯形件温挤压成形工艺及模具设计 | 第14-27页 |
| 2.1 杯形件温挤压、冷整形成形工艺 | 第14-19页 |
| 2.1.1 杯形件的结构和尺寸要求 | 第14页 |
| 2.1.2 杯形件成形工艺 | 第14-19页 |
| 2.2 模具设计 | 第19-26页 |
| 2.2.1 选用模具材料 | 第19-21页 |
| 2.2.2 模具的结构设计原则 | 第21页 |
| 2.2.3 凸模的设计 | 第21-24页 |
| 2.2.4 凹模的设计 | 第24-26页 |
| 2.2.5 装配图的确定 | 第26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 杯形件温挤压的有限元数值模拟 | 第27-48页 |
| 3.1 有限元概述 | 第27-31页 |
| 3.1.1 引言部分 | 第27-28页 |
| 3.1.2 有限元技术的发展概况 | 第28-29页 |
| 3.1.3 刚塑性材料基本假设 | 第29页 |
| 3.1.4 Deform有限元模拟系统 | 第29页 |
| 3.1.5 Deform软件的概述 | 第29-30页 |
| 3.1.6 Deform软件功能 | 第30-31页 |
| 3.2 零件模型的简化 | 第31-36页 |
| 3.2.1 几何模型建立 | 第32-33页 |
| 3.2.2 模型的导入 | 第33-36页 |
| 3.3 模拟结果及分析 | 第36-43页 |
| 3.3.1 等效应变场分析 | 第36-37页 |
| 3.3.2 摩擦系数影响 | 第37-39页 |
| 3.3.3 挤压速度影响 | 第39-41页 |
| 3.3.4 挤压温度的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.5 金属流动的速度场分析 | 第42-43页 |
| 3.4 冷整形过程的模拟 | 第43-46页 |
| 3.4.1 冷温挤压载荷对比 | 第45-46页 |
| 3.5 对工艺参数和模具结构的优化 | 第46-47页 |
| 3.5.1 挤压速度 | 第46页 |
| 3.5.2 挤压润滑 | 第46页 |
| 3.5.3 模具结构 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 杯形件的试制和性能试验 | 第48-53页 |
| 4.1 试验目的 | 第48页 |
| 4.2 试验方法温挤压冷整形 | 第48页 |
| 4.3 实验条件 | 第48-50页 |
| 4.4 试验内容 | 第50-51页 |
| 4.4.1 先温挤压后冷整形的样品试制 | 第50页 |
| 4.4.2 样品的硬度试验 | 第50-51页 |
| 4.4.3 表面粗糙度测量 | 第51页 |
| 4.4.4 尺寸精度分析 | 第51页 |
| 4.4.5 形位公差 | 第51页 |
| 4.5 试验结果分析 | 第51-53页 |
| 4.5.1 缺陷分析 | 第51-52页 |
| 4.5.2 硬度分析 | 第52-53页 |
| 第五章 总结与展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 作者简介 | 第59页 |
