大蒜切须技术研究及机构优化设计
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 引言 | 第12-18页 |
1.1 研究目的及意义 | 第12页 |
1.2 国内外大蒜机械收获技术研究现状 | 第12-15页 |
1.3 切须相关技术研究现状 | 第15-16页 |
1.4 主要研究内容和方法 | 第16-18页 |
1.4.1 研究内容 | 第16-17页 |
1.4.2 研究方法及技术路线 | 第17-18页 |
第二章 大蒜切须工艺流程与设备总体方案设计 | 第18-29页 |
2.1 大蒜生理及物理特性研究 | 第18-25页 |
2.1.1 生物学特性研究 | 第18-19页 |
2.1.2 大蒜基本生物学特性统计分析 | 第19-22页 |
2.1.3 大蒜机械特性研究 | 第22-25页 |
2.2 大蒜机械化切须技术要求 | 第25-26页 |
2.3 大蒜切须方式分析与作业流程设计 | 第26-27页 |
2.3.1 根茎类作物收获方式分析比较 | 第26页 |
2.3.2 大蒜机械化切须工艺流程设计 | 第26-27页 |
2.4 大蒜切须设备总体方案设计 | 第27-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 大蒜切须机构的设计 | 第29-51页 |
3.1 切须试验装置虚拟建模 | 第29-30页 |
3.2 切须试验装置设计 | 第30-50页 |
3.2.1 主夹持链输送装置的设计 | 第30-33页 |
3.2.2 排序-对齐装置的设计 | 第33-35页 |
3.2.3 切须装置的设计 | 第35-47页 |
3.2.4 试验装置机架的设计 | 第47页 |
3.2.5 试验装置传动系统设计 | 第47-48页 |
3.2.6 电控系统设计 | 第48-50页 |
3.3 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 大蒜切须机构动力学研究 | 第51-65页 |
4.1 蒜秧输送机构的运动学模型 | 第51-53页 |
4.1.1 建立位移方程 | 第51-52页 |
4.1.2 建立速度方程 | 第52-53页 |
4.2 浮动切须装置受力分析 | 第53-55页 |
4.3 有效切须次数的研究 | 第55-58页 |
4.4 切须试验台性能研究 | 第58-63页 |
4.4.1 排序-对齐装置工作效果试验研究 | 第58-60页 |
4.4.2 有效切割线速度试验研究 | 第60-62页 |
4.4.3 有效切须长度试验研究 | 第62-63页 |
4.5 本章小结 | 第63-65页 |
第五章 大蒜切须机构试验与参数优化分析 | 第65-88页 |
5.1 试验对象及设备仪器 | 第65页 |
5.2 试验影响因素及评价指标确定 | 第65-67页 |
5.2.1 试验影响因素 | 第65-66页 |
5.2.2 试验指标的确定 | 第66-67页 |
5.3 影响试验台切须指标的单因素试验 | 第67-81页 |
5.3.1 蒜秧直径对指标的影响 | 第67-69页 |
5.3.2 切须刀转速对指标的影响 | 第69-70页 |
5.3.3 输送速度对指标的影响 | 第70-72页 |
5.3.4 蒜秧倾斜角度对指标的影响 | 第72-74页 |
5.3.5 浮动轮顶隙对指标的影响 | 第74-75页 |
5.3.6 蒜秧喂入夹持高度对指标的影响 | 第75页 |
5.3.7 喂入株数对指标的影响 | 第75-77页 |
5.3.8 不同切须方式的对比试验 | 第77-81页 |
5.4 影响作业质量的正交试验 | 第81-87页 |
5.4.1 多因素正交试验 | 第81-84页 |
5.4.2 试验参数的综合优化 | 第84-87页 |
5.4.3 优化结果验证试验 | 第87页 |
5.5 本章小结 | 第87-88页 |
第六章 全文总结 | 第88-91页 |
6.1 研究结论 | 第88-89页 |
6.2 主要创新点 | 第89-90页 |
6.3 后续研究工作的建议 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-94页 |
致谢 | 第94-95页 |
作者简历 | 第95页 |