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高炉渣余热催化裂解废旧轮胎实验研究

摘要第8-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景第12-15页
    1.2 研究思路第15-18页
    1.3 国内外研究现状第18-20页
        1.3.1 高炉渣余热作为化学反应的热源进行回收利用的研究现状第18-19页
        1.3.2 冶金渣作为裂解气催化重整催化剂的研究现状第19页
        1.3.3 轮胎裂解技术的研究现状第19-20页
    1.4 研究内容第20-21页
    1.5 研究目标第21-22页
第2章 冶金渣余热回收的废旧轮胎催化裂解技术第22-25页
    2.1 基于冶金渣余热回收的轮胎裂解原理第22页
    2.2 高炉渣热载体与胶粉颗粒间的热传递过程分析第22-23页
    2.3 基于冶金渣余热回收的轮胎裂解技术优势分析第23-25页
第3章 实验原料、实验装置与流程第25-32页
    3.1 实验原料第25-26页
        3.1.1 高炉渣制备及其理化特性分析第25页
        3.1.2 轮胎胶粉理化特性第25-26页
    3.2 实验装置第26-32页
        3.2.1 小试热解装置第26页
        3.2.2 中试裂解系统第26-30页
        3.2.3 产物收集系统第30页
        3.2.4 仪表与控制系统第30页
        3.2.5 喷淋冷却系统第30-31页
        3.2.6 风平衡系统第31-32页
第4章 以高炉渣为热载体的轮胎催化裂解实验研究第32-41页
    4.1 实验流程第32页
    4.2 胶粉的热重分析第32-33页
    4.3 催化裂解温度对理解产物分布的影响第33-34页
    4.4 高炉渣与胶粉当量比对催化裂解产物分布的影响第34-35页
    4.5 胶粉粒径对胶粉裂解产物分布的影响第35-37页
    4.6 高炉渣粒径对胶粉催化裂解性能的影响第37-38页
    4.7 高炉渣催化性能评价第38-41页
第5章 轮胎催化裂解中试试验的能量物料平衡第41-50页
    5.1 中试试验基本参数的确定第41-43页
    5.2 物料平衡计算与能量平衡计算第43-50页
        5.2.1 进料分析第43-44页
        5.2.2 出料分析第44页
        5.2.3 物料平衡计算第44-45页
        5.2.4 能量平衡计算第45-48页
        5.2.5 能量回收率、能耗比及产气效率第48-50页
第6章 结论与展望第50-52页
参考文献第52-56页
致谢第56页

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