车铣复合加工仿真系统关键技术研究及原型系统开发
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·车铣复合加工现状 | 第9-14页 |
| ·数控加工仿真技术研究现状 | 第14-16页 |
| ·数控加工仿真技术 | 第14页 |
| ·国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·论文研究内容及意义 | 第16-17页 |
| ·研究内容 | 第16页 |
| ·研究意义 | 第16-17页 |
| ·小结 | 第17-19页 |
| 2 仿真系统的总体设计 | 第19-23页 |
| ·关键技术分析 | 第19-20页 |
| ·总体分析与模块设计 | 第20页 |
| ·工作流程与界面设计 | 第20-22页 |
| ·小结 | 第22-23页 |
| 3 NC 代码编译器的设计 | 第23-35页 |
| ·数控代码编译原理 | 第23-24页 |
| ·车铣复合数控代码程序特点 | 第24-25页 |
| ·数控代码编译实现 | 第25-34页 |
| ·词法分析 | 第26-27页 |
| ·语法分析 | 第27-28页 |
| ·语义分析 | 第28页 |
| ·数控代码译码 | 第28页 |
| ·编译器实现 | 第28-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 4 五轴车铣复合加工仿真算法的研究 | 第35-61页 |
| ·五轴数控加工仿真概述 | 第35页 |
| ·工件离散 | 第35-38页 |
| ·工件离散模型的建立 | 第35-36页 |
| ·简化的工件模型 | 第36-37页 |
| ·工件离散模型的实现 | 第37-38页 |
| ·车削材料去除算法 | 第38-42页 |
| ·刀位点和刀轴矢量的确定 | 第38-40页 |
| ·材料去除范围判断 | 第40-42页 |
| ·铣削材料去除算法 | 第42-52页 |
| ·刀具扫掠体的确定 | 第43-47页 |
| ·材料去除判断方法 | 第47-48页 |
| ·各种铣削方式的材料去除范围 | 第48-52页 |
| ·钻削材料去除算法 | 第52-54页 |
| ·动态仿真实现 | 第54-58页 |
| ·运动仿真实现 | 第54-55页 |
| ·插补离散算法 | 第55-57页 |
| ·仿真算法的实现 | 第57-58页 |
| ·小结 | 第58-61页 |
| 5 同步加工技术的研究 | 第61-71页 |
| ·同步加工概述 | 第61页 |
| ·同步加工策略 | 第61-65页 |
| ·同步车外圆 | 第61-63页 |
| ·同步车端面 | 第63-64页 |
| ·同步车外圆和钻(镗)孔 | 第64页 |
| ·同步铣削和同步径向钻孔 | 第64-65页 |
| ·同步协调优化 | 第65-70页 |
| ·同步策略对加工参数的影响 | 第65-66页 |
| ·同步加工工艺规划 | 第66-68页 |
| ·同步加工工艺规划应用 | 第68-70页 |
| ·小结 | 第70-71页 |
| 6 原型系统的开发与实现 | 第71-81页 |
| ·软件开发平台 | 第71页 |
| ·软件功能与模块 | 第71-74页 |
| ·典型零件同步仿真实例 | 第74-79页 |
| ·仿真对象分析 | 第74-75页 |
| ·预处理 | 第75-78页 |
| ·仿真过程与分析 | 第78-79页 |
| ·小结 | 第79-81页 |
| 7 全文总结与展望 | 第81-83页 |
| ·全文总结 | 第81页 |
| ·今后工作展望 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 附录 | 第89页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第89页 |
