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车身覆盖件成形数值模拟及工艺参数优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·引言第10-11页
   ·国内外板料冲压数值模拟技术研究现状第11-13页
     ·国外板料冲压数值模拟历史第11-12页
     ·国内板料数值模拟技术研究历史第12-13页
   ·目前国内外数值模拟的研究热点问题第13页
   ·板料成形数值模拟中的优化方法运用第13-14页
   ·本文研究的主要内容及意义第14-15页
   ·各章节的主要内容第15-16页
第2章 板料冲压成形数值模拟有限元理论第16-23页
   ·板料冲压成形有限元概述第16页
   ·大变形弹塑性有限元基本理论第16-18页
   ·板料成形中的材料模型第18-20页
     ·刚体材料模型第18页
     ·DYNAFORM中的材料模型第18-19页
     ·3参数Barlat材料模型第19-20页
   ·单元类型与沙漏控制第20-21页
   ·接触处理与摩擦处理第21-22页
     ·接触处理第21-22页
     ·摩擦处理第22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 汽车覆盖件拉延工艺关键问题分析第23-30页
   ·覆盖件成形工艺分析第23-24页
     ·覆盖件冲压工艺设计概述第23页
     ·左后侧车门外板成形工艺设计第23-24页
   ·拉延工艺设计第24-28页
     ·拉延冲压方向的确立第24-25页
     ·工艺补充面的设计第25页
     ·压料面的设计第25-26页
     ·拉延筋的设计第26-27页
     ·左后侧车门的凹模三维模型的建立第27-28页
   ·成形质量的评价指标第28-29页
     ·成形极限图(FLD)第28页
     ·减薄率与增厚率第28-29页
     ·成形裕度第29页
     ·板料变形的均匀程度第29页
   ·本章小结第29-30页
第4章 左后侧车门外板拉延成形数值模拟第30-41页
   ·左后侧车门外板拉延成形的有限元模型的建立第30-34页
     ·确定拉深模具类型第30-31页
     ·划分单元网格第31-32页
     ·冲压方向确定第32页
     ·凸模和压边圈模型的确定第32-33页
     ·坯料形状和尺寸的确定第33-34页
   ·拉延成形有限元模型的建立第34-35页
     ·重力模拟第34页
     ·有限元模型的建立第34-35页
   ·成形工艺参数设定第35-37页
     ·材料参数与接触处理的设置第35-36页
     ·压边力大小的确定第36页
     ·工序设置及控制参数设置第36-37页
     ·提交求解运算以及后处理第37页
   ·拉延筋的设置第37-40页
     ·无拉延筋的拉延成形模拟第37-38页
     ·100%整圈拉延筋拉延成形第38页
     ·40%整圈拉延筋拉延成形第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第5章 基于响应面法的拉延成形工艺参数优化第41-59页
   ·概述第41页
   ·响应面法(RSM)第41-44页
     ·多项式响应面第42-43页
     ·实验设计第43页
     ·设计变量和目标函数的选取第43-44页
   ·基于响应面法和实验设计拉延成形工艺参数优化第44-57页
     ·拉延工艺的实验设计第44-47页
     ·成形质量缺陷分析第47-48页
     ·正交试验结果初步分析第48-50页
     ·响应面的建立第50-54页
     ·遗传算法优化求解第54-57页
   ·本章小结第57-59页
第6章 左后侧车门外板的回弹模拟研究第59-70页
   ·回弹概述第59页
   ·回弹第59-60页
   ·切边回弹的数值模拟第60-61页
     ·切边过程模拟存在的困难第60页
     ·切边模拟的简化方法第60-61页
     ·DYNAFORM中回弹分析方法第61页
   ·左后侧车门外板的切边回弹数值模拟第61-67页
     ·左后侧车门外板的切边冲孔工序数值模拟第61-62页
     ·左后侧车门外板的切边回弹数值模拟第62-67页
   ·回弹的控制方法第67页
   ·实验论证第67-69页
   ·本章小结第69-70页
第7章 结论与展望第70-72页
   ·结论第70-71页
   ·展望第71-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-76页
攻读学位期间的研究成果第76页

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