摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第1章 绪论 | 第8-16页 |
1.1 前言 | 第8页 |
1.2 高性能铜合金的设计及强化方式 | 第8-10页 |
1.2.1 高性能铜合金的设计方式 | 第8页 |
1.2.2 高性能铜合金的强化方式 | 第8-10页 |
1.3 高性能铜合金的高温软化行为 | 第10-12页 |
1.3.1 高温流变应力研究 | 第10页 |
1.3.2 热加工性能分析 | 第10-11页 |
1.3.3 动态再结晶性能 | 第11-12页 |
1.4 Cu-Zr(-RE)合金研究现状和成分设计 | 第12-14页 |
1.5 本论文的研究内容 | 第14-16页 |
第2章 试验材料及方法 | 第16-22页 |
2.1 引言 | 第16页 |
2.2 试验方法 | 第16-19页 |
2.2.1 合金的熔炼 | 第17页 |
2.2.2 合金的挤压和固溶处理 | 第17页 |
2.2.3 合金的冷变形以及时效处理 | 第17页 |
2.2.4 合金的热模拟试验 | 第17-19页 |
2.3 性能检测与微观组织的观察 | 第19-22页 |
2.3.1 导电率的测量和计算 | 第19页 |
2.3.2 显微硬度的测量和计算 | 第19页 |
2.3.3 显微组织观察与分析 | 第19-22页 |
第3章 Cu-Zr(-RE)合金的高温压缩及加工性能研究 | 第22-38页 |
3.1 引言 | 第22页 |
3.2 应力-应变曲线 | 第22-28页 |
3.2.1 Cu-Zr(-RE)合金的应力-应变曲线 | 第23-28页 |
3.2.2 稀土Y、Ce、Nd对应力的影响 | 第28页 |
3.3 热加工图的绘制和分析 | 第28-36页 |
3.3.1 动态材料模型 | 第29页 |
3.3.2 基于DMM的热加工图理论 | 第29-30页 |
3.3.3 参数m、η的求解以及热加工图的绘制 | 第30-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-38页 |
第4章 Cu-Zr(-RE)合金的动态再结晶和本构模型 | 第38-60页 |
4.1 Cu-Zr(-RE)合金的动态再结晶 | 第38-48页 |
4.1.1 Cu-Zr(-RE)合金动态再结晶临界应变的求解 | 第38-39页 |
4.1.2 拟合方程的选定 | 第39页 |
4.1.3 临界应变的确定 | 第39-46页 |
4.1.4 临界模型的构建 | 第46-47页 |
4.1.5 稀土的加入对合金临界应变的影响 | 第47-48页 |
4.2 本构模型的建立 | 第48-59页 |
4.2.1 相关参数的确定和本构方程的建立 | 第48-52页 |
4.2.2 稀土Y、Ce、Nd的加入对合金热激活能的影响 | 第52-53页 |
4.2.3 本构方程的准确度检验 | 第53-59页 |
4.3 本章小结 | 第59-60页 |
第5章 Cu-Zr(-RE)合金时效强化行为研究 | 第60-72页 |
5.1 引言 | 第60页 |
5.2 变形+时效对Cu-Zr(-RE)合金性能的影响 | 第60-65页 |
5.2.1 变形量对Cu-Zr合金性能的影响 | 第60-62页 |
5.2.2 时效温度对Cu-Zr合金性能的影响 | 第62-64页 |
5.2.3 稀土对合金性能的影响 | 第64-65页 |
5.3 Cu-Zr合金时效析出动力学 | 第65-70页 |
5.3.1 Cu-Zr合金时效析出相转变率 | 第65-68页 |
5.3.2 Cu-Zr合金TTT曲线 | 第68-70页 |
5.4 本章小结 | 第70-72页 |
第6章 结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-80页 |
致谢 | 第80-82页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第82页 |