硫磺回收工艺在武汉石化的应用与优化及配套方案研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 硫磺回收技术及尾气处理工艺的进展 | 第10-24页 |
| 1.1 硫磺回收技术及尾气处理工艺发展情况 | 第10-16页 |
| 1.1.1 克劳斯硫磺回收工艺 | 第11-12页 |
| 1.1.2 超级克劳斯工艺 | 第12-13页 |
| 1.1.3 低温(亚露点)克劳斯硫回收工艺 | 第13-14页 |
| 1.1.4 Clinsulf-SDP工艺 | 第14页 |
| 1.1.5 CBA工艺 | 第14-15页 |
| 1.1.6 MCRC(高温掺合)工艺 | 第15-16页 |
| 1.2 尾气处理工艺 | 第16-20页 |
| 1.2.1 Sulfreen工艺 | 第16页 |
| 1.2.2 Clauspol工艺 | 第16-18页 |
| 1.2.3 还原吸收法工艺 | 第18-20页 |
| 1.3 脱硫溶剂再生的工艺技术 | 第20-23页 |
| 1.3.1 脱硫溶剂的选择 | 第21页 |
| 1.3.2 溶剂再生工艺流程 | 第21-23页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 武汉石化6万吨/年硫磺回收装置运行情况 | 第24-32页 |
| 2.1 装置建设背景 | 第24页 |
| 2.2 装置工艺特点 | 第24-25页 |
| 2.3 装置工艺流程 | 第25-28页 |
| 2.4 装置运行中存在的问题 | 第28-32页 |
| 2.4.1 制硫炉衬里 | 第28页 |
| 2.4.2 制硫单元过程气切断阀及管线保温 | 第28-29页 |
| 2.4.3 尾气处理单元 | 第29-30页 |
| 2.4.4 H_2S/SO_2分析仪 | 第30页 |
| 2.4.5 仪表引压管故障 | 第30页 |
| 2.4.6 液硫泵故障 | 第30-31页 |
| 2.4.7 液硫池气体 | 第31页 |
| 2.4.8 硫磺造粒机 | 第31页 |
| 2.4.9 中压蒸汽系统 | 第31页 |
| 2.4.10 硫磺出厂方案 | 第31页 |
| 2.4.11 装置联锁 | 第31-32页 |
| 第3章 武汉石化6万吨/年硫磺回收装置优化 | 第32-42页 |
| 3.1 制硫炉衬里优化与改造 | 第32-33页 |
| 3.2 过程气的切断阀处理 | 第33页 |
| 3.3 胺液系统防腐措施 | 第33-36页 |
| 3.4 H_2S/SO_2分析仪表故障处理 | 第36-37页 |
| 3.5 仪表引压管故障处理措施 | 第37页 |
| 3.6 液硫泵选型和安装 | 第37页 |
| 3.7 液硫池中气体流程优化 | 第37-38页 |
| 3.8 硫磺造粒机比选 | 第38-39页 |
| 3.9 硫磺出厂方式比选 | 第39页 |
| 3.10 蒸气系统泄漏处理 | 第39页 |
| 3.11 装置联锁设置 | 第39-40页 |
| 3.12 装置在线分析仪表设置 | 第40-41页 |
| 3.13 液硫管道安装及伴热设计 | 第41-42页 |
| 第4章 武汉石化硫磺装置配套优化方案研究 | 第42-59页 |
| 4.1 新建8万吨/年硫磺回收装置的必要性 | 第42-44页 |
| 4.1.1 武汉石化硫磺回收现状 | 第42页 |
| 4.1.2 项目建设的必要性 | 第42页 |
| 4.1.3 主要技术经济指标 | 第42-44页 |
| 4.2 原料及产品性质 | 第44页 |
| 4.2.1 原料性质 | 第44页 |
| 4.2.2 产品性质 | 第44页 |
| 4.3 工艺技术路线选择 | 第44-52页 |
| 4.3.1 硫磺回收 | 第44-52页 |
| 4.4 硫磺回收建设方案选择 | 第52页 |
| 4.5 工艺流程简述 | 第52-54页 |
| 4.5.1 制硫单元 | 第52-53页 |
| 4.5.2 尾气处理单元 | 第53页 |
| 4.5.3 溶剂再生单元 | 第53-54页 |
| 4.5.4 尾气焚烧单元 | 第54页 |
| 4.5.5 液硫脱气单元 | 第54页 |
| 4.6 主要设备 | 第54-56页 |
| 4.6.1 主要设备选材原则 | 第54页 |
| 4.6.2 硫磺装置主要设备简述 | 第54-56页 |
| 4.7 硫磺成型造粒及包装工艺 | 第56页 |
| 4.8 复杂控制方案 | 第56-58页 |
| 4.9 开车联锁保护 | 第58-59页 |
| 第5章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
