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小型天然气液化流程的过程模拟及分析研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
主要符号表第7-10页
第一章:绪论第10-17页
    1.1 研究背景第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 国外研究现状第12-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
        1.2.3 国内外流程模拟研究现状第15-16页
            1.2.3.1 国外天然气液化流程模拟发展第15页
            1.2.3.2 国内天然气液化流程模拟发展第15-16页
    1.3 本文研究内容第16-17页
第二章:天然气液化流程的选择第17-24页
    2.1 级联式液化流程第17-18页
    2.2 混合制冷剂液化流程第18-19页
    2.3 丙烷预冷混合制冷剂液化流程第19-20页
    2.4 带膨胀机的液化流程第20-21页
    2.5 天然气液化流程的比较与选择第21-23页
        2.5.1 制冷方式的比较第21-22页
        2.5.2 液化流程的性能比较第22-23页
        2.5.3 小型天然气液化流程的选择第23页
    2.6 本章小结第23-24页
第三章:天然气和制冷剂的热物性计算第24-31页
    3.1 天然气和制冷剂的热力计算第25-30页
        3.1.1 天然气和制冷剂的相平衡计算第25-26页
            3.1.1.1 状态方程法第25-26页
            3.1.1.2 活度系数法第26页
        3.1.2 Peng-Robinson(PR)方程第26-28页
        3.1.3 PR方程的混合法则第28页
        3.1.4 PR方程的求解第28-29页
        3.1.5 用PR方程进行相平衡计算的方法第29-30页
    3.2 本章小结第30-31页
第四章:小型天然气液化流程的模型建立及稳态模拟第31-41页
    4.1 Aspen HYSYS介绍第31-32页
    4.2 天然气液化流程设备建模第32-35页
        4.2.1 压缩机模型第32-33页
        4.2.2 节流阀模型第33页
        4.2.3 LNG换热器模型第33-34页
        4.2.4 气液分离器模型第34-35页
    4.3 天然气液化流程的稳态模拟第35-40页
        4.3.1 单级混合制冷剂液化流程模型的建立第35-36页
        4.3.2 N_2-CH_4膨胀天然气液化液化流程模型的建立第36-40页
    4.4 本章小结第40-41页
第五章:小型天然气液化流程参数变化对系统功耗的影响第41-48页
    5.1 天然气初始温度变化对系统功耗的影响第41页
    5.2 天然气初始压力变化对系统耗功的影响第41-44页
    5.3 天然气流量变化对系统单位耗功的影响第44-45页
    5.4 制冷剂高压压力变化对系统单位功耗的影响第45-46页
    5.5 制冷剂低压压力变化对系统单位功耗的影响第46-47页
    5.6 本章小结第47-48页
第六章:单级混合制冷剂液化流程的动态模拟第48-54页
    6.1 控制器的种类第48-49页
    6.2 设备的动态模型第49-51页
        6.2.1 板翅式换热器的动态模型第49-50页
        6.2.2 压缩机的动态模型第50页
        6.2.3 JT阀的动态特性第50-51页
    6.3 单级混合制冷剂液化流程的动态模拟第51-53页
        6.3.1 天然气进口温度扰动时对流程性能的影响第51-52页
        6.3.2 天然气进口压力扰动时对流程性能的影响第52-53页
    6.4 本章小结第53-54页
第七章:总结与展望第54-56页
    7.1 研究总结第54页
    7.2 研究展望第54-56页
参考文献第56-59页
致谢第59-60页
硕士期间发表论文第60页

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