摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
主要符号表 | 第7-10页 |
第一章:绪论 | 第10-17页 |
1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
1.2.3 国内外流程模拟研究现状 | 第15-16页 |
1.2.3.1 国外天然气液化流程模拟发展 | 第15页 |
1.2.3.2 国内天然气液化流程模拟发展 | 第15-16页 |
1.3 本文研究内容 | 第16-17页 |
第二章:天然气液化流程的选择 | 第17-24页 |
2.1 级联式液化流程 | 第17-18页 |
2.2 混合制冷剂液化流程 | 第18-19页 |
2.3 丙烷预冷混合制冷剂液化流程 | 第19-20页 |
2.4 带膨胀机的液化流程 | 第20-21页 |
2.5 天然气液化流程的比较与选择 | 第21-23页 |
2.5.1 制冷方式的比较 | 第21-22页 |
2.5.2 液化流程的性能比较 | 第22-23页 |
2.5.3 小型天然气液化流程的选择 | 第23页 |
2.6 本章小结 | 第23-24页 |
第三章:天然气和制冷剂的热物性计算 | 第24-31页 |
3.1 天然气和制冷剂的热力计算 | 第25-30页 |
3.1.1 天然气和制冷剂的相平衡计算 | 第25-26页 |
3.1.1.1 状态方程法 | 第25-26页 |
3.1.1.2 活度系数法 | 第26页 |
3.1.2 Peng-Robinson(PR)方程 | 第26-28页 |
3.1.3 PR方程的混合法则 | 第28页 |
3.1.4 PR方程的求解 | 第28-29页 |
3.1.5 用PR方程进行相平衡计算的方法 | 第29-30页 |
3.2 本章小结 | 第30-31页 |
第四章:小型天然气液化流程的模型建立及稳态模拟 | 第31-41页 |
4.1 Aspen HYSYS介绍 | 第31-32页 |
4.2 天然气液化流程设备建模 | 第32-35页 |
4.2.1 压缩机模型 | 第32-33页 |
4.2.2 节流阀模型 | 第33页 |
4.2.3 LNG换热器模型 | 第33-34页 |
4.2.4 气液分离器模型 | 第34-35页 |
4.3 天然气液化流程的稳态模拟 | 第35-40页 |
4.3.1 单级混合制冷剂液化流程模型的建立 | 第35-36页 |
4.3.2 N_2-CH_4膨胀天然气液化液化流程模型的建立 | 第36-40页 |
4.4 本章小结 | 第40-41页 |
第五章:小型天然气液化流程参数变化对系统功耗的影响 | 第41-48页 |
5.1 天然气初始温度变化对系统功耗的影响 | 第41页 |
5.2 天然气初始压力变化对系统耗功的影响 | 第41-44页 |
5.3 天然气流量变化对系统单位耗功的影响 | 第44-45页 |
5.4 制冷剂高压压力变化对系统单位功耗的影响 | 第45-46页 |
5.5 制冷剂低压压力变化对系统单位功耗的影响 | 第46-47页 |
5.6 本章小结 | 第47-48页 |
第六章:单级混合制冷剂液化流程的动态模拟 | 第48-54页 |
6.1 控制器的种类 | 第48-49页 |
6.2 设备的动态模型 | 第49-51页 |
6.2.1 板翅式换热器的动态模型 | 第49-50页 |
6.2.2 压缩机的动态模型 | 第50页 |
6.2.3 JT阀的动态特性 | 第50-51页 |
6.3 单级混合制冷剂液化流程的动态模拟 | 第51-53页 |
6.3.1 天然气进口温度扰动时对流程性能的影响 | 第51-52页 |
6.3.2 天然气进口压力扰动时对流程性能的影响 | 第52-53页 |
6.4 本章小结 | 第53-54页 |
第七章:总结与展望 | 第54-56页 |
7.1 研究总结 | 第54页 |
7.2 研究展望 | 第54-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
致谢 | 第59-60页 |
硕士期间发表论文 | 第60页 |