| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第17-29页 |
| 1.1 引言 | 第17-18页 |
| 1.2 真空辅助树脂浸润成型工艺的由来 | 第18-20页 |
| 1.2.1 RTM成型工艺 | 第18页 |
| 1.2.2 VARTM成型工艺 | 第18-19页 |
| 1.2.3 VARIM成型工艺 | 第19-20页 |
| 1.3 真空辅助树脂浸润成型工艺的研究现状 | 第20-25页 |
| 1.3.1 VARIM成型工艺中物料流动特性的分析 | 第20-21页 |
| 1.3.2 VARIM成型工艺加工工艺的改进 | 第21-23页 |
| 1.3.3 VARIM成型工艺的自动化研究 | 第23-25页 |
| 1.4 研究计划 | 第25-29页 |
| 1.4.1 研究目的及意义 | 第25-26页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第26页 |
| 1.4.3 研究路线 | 第26-29页 |
| 第二章 VARIM成型工艺加工二维薄制件实验研究及模拟分析 | 第29-49页 |
| 2.1 二维薄制件树脂浸润成型实验研究 | 第29-33页 |
| 2.1.1 实验原材料 | 第29-30页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第30页 |
| 2.1.3 实验技术路线 | 第30-32页 |
| 2.1.4 实验工况设计 | 第32-33页 |
| 2.2 二维薄制件树脂浸润成型过程模拟分析 | 第33-36页 |
| 2.2.1 模拟技术路线 | 第33-34页 |
| 2.2.2 数学模型 | 第34-35页 |
| 2.2.3 几何模型及边界条件 | 第35-36页 |
| 2.2.4 物性参数 | 第36页 |
| 2.3 结果分析 | 第36-48页 |
| 2.3.1 注胶口数量对填充时间的影响 | 第36-40页 |
| 2.3.2 多注胶口填充缺陷的产生及规避 | 第40-47页 |
| 2.3.2.1 填充缺陷的产生 | 第40-43页 |
| 2.3.2.2 填充缺陷的规避方法 | 第43-47页 |
| 2.3.3 注胶口布置对料流前锋形态的影响 | 第47-48页 |
| 2.4 本章总结 | 第48-49页 |
| 第三章 VARIM成型工艺加工厚制件实验研究及模拟分析 | 第49-61页 |
| 3.1 厚制件浸润过程实验 | 第49-51页 |
| 3.1.1 实验物料 | 第49页 |
| 3.1.2 实验设备 | 第49-50页 |
| 3.1.3 实验流程 | 第50页 |
| 3.1.4 性能表征 | 第50-51页 |
| 3.2 数值模拟 | 第51-53页 |
| 3.2.1 物理模型和物性参数 | 第52页 |
| 3.2.2 网格划分及边界条件 | 第52页 |
| 3.2.3 模拟工艺 | 第52-53页 |
| 3.3 结果与分析 | 第53-59页 |
| 3.3.1 浸润工艺对填充时间的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.2 浸润工艺对制件力学性能的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.3 浸润缺陷的产生及规避方法 | 第55-59页 |
| 3.3.3.1 渗透迟缓现象 | 第55-56页 |
| 3.3.3.2 干斑现象 | 第56-58页 |
| 3.3.3.3 多注胶口顺序填充工艺分析 | 第58-59页 |
| 3.4 本章总结 | 第59-61页 |
| 第四章 VARIM成型工艺全封闭式配混装置的研究 | 第61-75页 |
| 4.1 全封闭配混装置的开发 | 第61-63页 |
| 4.1.1 工艺流程 | 第61-62页 |
| 4.1.2 混合单元 | 第62-63页 |
| 4.2 数值模拟 | 第63-65页 |
| 4.2.1 基本假设及数学方程 | 第63-64页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第64页 |
| 4.2.3 边界条件 | 第64页 |
| 4.2.4 统计后处理 | 第64-65页 |
| 4.3 实验研究 | 第65-67页 |
| 4.3.1 实验原材料的选择 | 第65页 |
| 4.3.2 实验设备的选择 | 第65-66页 |
| 4.3.3 实验技术路线 | 第66页 |
| 4.3.4 性能表征 | 第66-67页 |
| 4.4 结果与分析 | 第67-74页 |
| 4.4.1 静态混合器类型的确定 | 第67-70页 |
| 4.4.1.1 产量 | 第67-68页 |
| 4.4.1.2 轴向示踪粒子分布 | 第68-70页 |
| 4.4.1.3 分布混合 | 第70页 |
| 4.4.2 SK型混合元件数量的确定 | 第70-74页 |
| 4.4.2.1 产量 | 第70-71页 |
| 4.4.2.2 停留时间分布 | 第71-72页 |
| 4.4.2.3 轴向示踪粒子分布 | 第72-73页 |
| 4.4.2.4 实验结果 | 第73-74页 |
| 4.5 本章总结 | 第74-75页 |
| 第五章 顺序填充工艺的自动化实现及浸润成型设备的研发 | 第75-87页 |
| 5.1 顺序填充工艺的自动化实现 | 第75-80页 |
| 5.1.1 顺序填充工艺过程 | 第75-77页 |
| 5.1.2 料流前锋监控原理 | 第77-78页 |
| 5.1.3 成型控制系统的开发 | 第78-80页 |
| 5.2 浸润成型设备的开发 | 第80-85页 |
| 5.2.1 浸润成型设备的工作流程 | 第80-81页 |
| 5.2.2 浸润成型设备的组成 | 第81-85页 |
| 5.2.2.1 恒温工作台系统 | 第83页 |
| 5.2.2.2 封闭配料系统 | 第83-84页 |
| 5.2.2.3 真空动力系统 | 第84页 |
| 5.2.2.4 成型控制系统 | 第84-85页 |
| 5.3 成型设备的改进 | 第85-86页 |
| 5.3.1 成型控制系统的优化 | 第85页 |
| 5.3.2 自清洁系统 | 第85-86页 |
| 5.4 本章总结 | 第86-87页 |
| 第六章 结论与展望 | 第87-89页 |
| 6.1 主要结论 | 第87页 |
| 6.2 研究展望 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 附录 | 第93-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第97-99页 |
| 作者和导师简介 | 第99-100页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第100-101页 |
