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基于三区分布的煤炭地下气化物料与能量平衡模型的构建

摘要第4-8页
Abstract第8-12页
1 绪论第17-33页
    1.1 煤炭地下气化原理及研究概况第17-19页
        1.1.1 煤炭地下气化过程的基本原理第17-18页
        1.1.2 煤炭地下气化技术的研究现状及发展第18-19页
    1.2 煤炭地下气化数学模型第19-27页
        1.2.1 煤炭地下气化过程模拟第19-22页
        1.2.2 煤气化系统物料与能量平衡模型第22-27页
    1.3 研究的目的和意义第27-28页
    1.4 主要研究内容和技术路线第28-31页
        1.4.1 主要研究内容第28-30页
        1.4.2 技术路线第30-31页
    1.5 本章小结第31-33页
2 煤热解过程元素迁移规律第33-61页
    2.1 实验煤种及煤质特征分析第33-35页
        2.1.1 实验煤种第33-34页
        2.1.2 煤质特征分析第34-35页
    2.2 热解实验装置及流程第35-36页
    2.3 煤热解过程元素迁移规律第36-58页
        2.3.1 实验结果第36-40页
        2.3.2 数据处理过程第40-41页
        2.3.3 不同煤种中碳元素的迁移规律第41-45页
        2.3.4 不同煤种中氢元素的迁移规律第45-50页
        2.3.5 不同煤种中氧元素的迁移规律第50-53页
        2.3.6 不同煤种中氮元素的迁移规律第53-56页
        2.3.7 不同煤种中硫元素的迁移规律第56-58页
    2.4 本章小结第58-61页
3 碳转化控制方程及控制常数第61-99页
    3.1 煤炭地下气化过程碳转化控制方程第61-62页
    3.2 试验煤样及煤质特征分析第62-63页
    3.3 煤炭地下气化模型试验系统第63-64页
    3.4 模型试验过程及试验方法第64-67页
        3.4.1 模型试验过程第64-65页
        3.4.2 煤层结构第65-66页
        3.4.3 二维温度场图第66-67页
    3.5 不同气化工艺下碳转化控制方程及控制常数第67-95页
        3.5.1 空气连续气化工艺第67-70页
        3.5.2 富氧-CO_2气化工艺第70-79页
        3.5.3 富氧-水气化工艺第79-90页
        3.5.4 富氧连续气化工艺第90-95页
    3.6 本章小结第95-99页
4 水煤气变换平衡常数第99-117页
    4.1 煤炭地下气化过程对水煤气变换反应的影响第99-104页
        4.1.1 水煤气变换反应及其反应机制第99-101页
        4.1.2 煤气化过程水煤气变换反应及特点第101-102页
        4.1.3 UCG过程影响水煤气变换反应的因素分析第102-104页
    4.2 水煤气变换反应试验过程第104-105页
        4.2.1 灰渣催化性能评价试验过程第104页
        4.2.2 地下气化模型试验过程及水煤气变换平衡常数关联式第104-105页
    4.3 地下气化煤灰渣对水煤气变换反应的影响分析第105-108页
        4.3.1 灰渣对水煤气变换反应的影响试验第105-108页
        4.3.2 结果讨论第108页
    4.4 地下气化水煤气变换反应平衡常数的关联分析第108-115页
        4.4.1 平衡常数K_p的理论分析第108-109页
        4.4.2 富氧-CO_2气化工艺K_p值分析第109-112页
        4.4.3 DCRA气化工艺K_p值分析第112-115页
    4.5 本章小结第115-117页
5 顶板涌水对“三区”比例的影响第117-137页
    5.1 涌水对地下气化过程的影响机理第117-120页
        5.1.1 涌水的形成过程第117-120页
        5.1.2 涌水与气化过程之间的关联性第120页
    5.2 煤炭地下气化过程涌水试验简介第120-122页
    5.3 试验过程及试验方法第122-123页
    5.4 顶板涌水对“三区”比例的影响第123-135页
        5.4.1 涌水条件下的富氧-CO_2气化工艺第123-132页
        5.4.2 涌水条件下DCRA气化工艺第132-135页
    5.5 本章小结第135-137页
6 平衡模型的开发与应用第137-149页
    6.1 平衡模型的开发过程第137-143页
        6.1.1 开发技术基础第137-138页
        6.1.2 原始需求第138页
        6.1.3 需求分析第138-140页
        6.1.4 系统架构设计第140页
        6.1.5 软件应用效果第140-143页
    6.2 平衡模型的应用第143-147页
        6.2.1 现场试验工艺参数第143-144页
        6.2.2 平衡模型的输入参数第144页
        6.2.3 模型计算过程说明第144-146页
        6.2.4 计算结果第146-147页
        6.2.5 结果比较第147页
    6.3 本章小结第147-149页
7 结论与展望第149-155页
    7.1 结论第149-153页
    7.2 展望第153页
    7.3 创新点第153-155页
参考文献第155-165页
致谢第165-167页
作者简介第167页
发表的论文及参加的科研项目第167-169页
附录A 模型算法第169-177页
附录B 计算结果和工艺参数的输入、输出第177-188页

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