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基于汽车涂装的硅烷处理液及应用工艺研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 汽车涂装的基本工艺及现状第11-12页
    1.2 汽车表面钢材的预处理第12-19页
        1.2.1 磷化处理第12-14页
        1.2.2 硅烷化处理第14-19页
    1.3 电泳涂装第19-21页
        1.3.1 电泳涂装原理第19-20页
        1.3.2 阴极电泳材料选择第20-21页
    1.4 本课题研究内容及其意义第21-23页
第二章 实验内容与方法第23-31页
    2.1 实验材料及仪器设备第23-25页
        2.1.1 实验材料及设备第23-24页
        2.1.2 主要材料介绍第24-25页
    2.2 实验流程第25-26页
    2.3 工艺参数探究手段第26-28页
        2.3.1 电导率第26-27页
        2.3.2 电极极化曲线第27-28页
    2.4 膜层分析检测方法第28-31页
        2.4.1 膜厚检测第28-29页
        2.4.2 耐腐蚀性测试第29-30页
        2.4.3 附着力检测第30页
        2.4.4 抗冲击力检测第30-31页
第三章 单一硅烷溶液的水解工艺及硅烷溶液的复配第31-46页
    3.1 引言第31页
    3.2 MSDS最佳水解条件的探究第31-36页
        3.2.1 单因子实验第31-35页
        3.2.2 正交实验第35-36页
    3.3 MSDS的制备及其性能检测第36-38页
        3.3.1 MSDS最佳成膜条件的探究第36-37页
        3.3.2 MSDS的制备及性能检测第37-38页
    3.4 VS最佳水解条件的探究第38-39页
        3.4.1 正交实验第38-39页
    3.5 VS的制备及其性能检测第39-41页
        3.5.1 VS最佳成膜条件的探究第39-40页
        3.5.2 VS膜的制备及其性能表征第40-41页
    3.6 两种硅烷偶联剂的最佳复配方案探究第41-42页
        3.6.1 实验过程第41-42页
        3.6.2 结果与讨论第42页
    3.7 复合膜最佳水解、固化条件探究第42-44页
    3.8 复合硅烷膜的制备及其性能检测第44-45页
    本章小结第45-46页
第四章 与电泳底漆配套性能研究第46-57页
    4.1 引言第46页
    4.2 阴极电泳最佳电泳条件探究第46-48页
        4.2.1 阴极电泳最佳电泳电压探究第46-48页
        4.2.2 阴极电泳最佳电泳时间探究第48页
    4.3 电泳漆最佳条件探究第48-51页
        4.3.1 电泳漆最佳配比探究第48-49页
        4.3.2 电泳漆最佳工作温度探究第49-50页
        4.3.3 电泳漆最佳槽液pH探究第50-51页
    4.4 漆膜最佳成膜条件探究第51-52页
        4.4.1 漆膜最佳固化温度探究第51-52页
        4.4.2 漆膜最佳固化时间探究第52页
    4.5 漆膜性能检测第52-55页
        4.5.1 漆膜膜厚检测第53页
        4.5.2 漆膜附着力检测第53页
        4.5.3 漆膜抗冲击强度检测第53-54页
        4.5.4 漆膜耐腐蚀性检测第54-55页
    本章小结第55-57页
第五章 结论第57-59页
参考文献第59-63页
致谢第63页

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