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基于改进型粒子群算法的汽轮机DEH控制系统建模仿真与参数优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题背景和意义第9页
    1.2 调节系统建模与仿真研究现状第9-12页
        1.2.1 汽轮机调节系统建模研究现状第9-11页
        1.2.2 汽轮机控制策略的研究现状第11-12页
    1.3 汽轮机建模与控制存在的问题第12页
    1.4 本文主要研究内容第12-14页
第2章 汽轮机数字电液控制系统第14-21页
    2.1 汽轮机的调节原理第14-15页
    2.2 中间再热式机组系统调节特点第15-16页
    2.3 DEH控制系统概述第16-17页
    2.4 DEH被控对象的组成第17-20页
        2.4.1 电液伺服阀第18-19页
        2.4.2 油动机第19页
        2.4.3 汽轮发电机组第19-20页
    2.5 本章小结第20-21页
第3章 汽轮机电液控制对象的数学模型第21-35页
    3.1 建模理论与方法第21-22页
    3.2 电液伺服执行机构的数学模型第22-28页
        3.2.1 电液伺服阀的模型第22-26页
        3.2.2 油动机的模型第26-27页
        3.2.3 执行机构总的模型第27-28页
    3.3 作为调节对象的汽轮机数学模型第28-31页
        3.3.1 容积方程第28-29页
        3.3.2 转子方程第29-31页
    3.4 发电机的功率方程第31-33页
    3.5 其他环节的数学模型第33-34页
    3.6 本章小结第34-35页
第4章 汽轮机电液控制系统的仿真研究第35-53页
    4.1 仿真环境SIMULINK简介第35页
    4.2 功频电液控制方案分析第35-37页
    4.3 仿真框图与参数设置第37-40页
    4.4 控制器参数整定优化方法介绍第40-44页
        4.4.1 公式法第40-41页
        4.4.2 动态参数法第41页
        4.4.3 免疫粒子群算法第41-44页
    4.5 各系统控制器参数整定优化第44-51页
        4.5.1 电液伺服执行机构回路参数整定优化第44-46页
        4.5.2 调节级压力回路参数整定优化第46-49页
        4.5.3 功率调节回路参数整定优化第49-51页
    4.6 本章小结第51-53页
第5章 汽轮机负荷控制的仿真研究第53-69页
    5.1 扰动试验第53-55页
    5.2 鲁棒性试验第55-59页
    5.3 一次调频仿真试验第59-62页
    5.4 实体仿真机验证试验第62-68页
        5.4.1 仿真平台介绍第62-63页
        5.4.2 降负荷试验与分析第63-66页
        5.4.3 主汽调门扰动实验及分析第66-68页
    5.5 本章小结第68-69页
第6章 结论与展望第69-71页
    6.1 全文总结第69页
    6.2 研究展望第69-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第74-75页
致谢第75页

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