铜阳极浇铸模具涂料的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-33页 |
| 1.1 金属铜冶炼概述 | 第11-13页 |
| 1.1.1 金属铜冶炼方法及流程 | 第11-12页 |
| 1.1.2 粗铜火法精炼 | 第12-13页 |
| 1.2 粗铜火法精炼浇铸工艺 | 第13-16页 |
| 1.3 铜阳极浇铸模具 | 第16-27页 |
| 1.3.1 铜阳极浇铸模具失效问题 | 第16-20页 |
| 1.3.2 铜阳极浇铸模具修复研究现状 | 第20-27页 |
| 1.4 本课题的提出背景 | 第27-30页 |
| 1.4.1 炼铜企业模具开裂 | 第27页 |
| 1.4.2 铜阳极板质量要求 | 第27-30页 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义、内容 | 第30-33页 |
| 第二章 基础理论分析 | 第33-39页 |
| 2.1 裂缝修补涂料的基础理论分析 | 第33-36页 |
| 2.2 喷涂涂料的基础理论分析 | 第36-39页 |
| 第三章 模具裂缝修补涂料的研究 | 第39-53页 |
| 3.1 实验试剂及仪器 | 第39页 |
| 3.1.1 实验试剂 | 第39页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第39页 |
| 3.2 裂缝修补涂料测试方法 | 第39-40页 |
| 3.2.1 热重分析法 | 第39-40页 |
| 3.2.2 X射线衍射测试 | 第40页 |
| 3.2.3 强度 | 第40页 |
| 3.3 磷酸铝黏结剂的制备 | 第40-42页 |
| 3.4 氧化铝结合镁铬氧化物制备裂缝修补料的研究 | 第42-47页 |
| 3.4.1 裂缝修补涂料的选择 | 第42页 |
| 3.4.2 固化剂对裂缝修补涂料的影响 | 第42-44页 |
| 3.4.3 黏结剂对裂缝修补涂料强度的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.4 裂缝修补涂料的固化过程 | 第45-47页 |
| 3.5 铝碳质裂缝修补涂料的研究 | 第47-48页 |
| 3.6 碳化硅裂缝修补涂料的研究 | 第48-50页 |
| 3.7 工业试验 | 第50-51页 |
| 3.8 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 模具喷涂涂料的研究 | 第53-71页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 喷涂涂料测试方法 | 第53-55页 |
| 4.2.1 喷涂涂料悬浮性 | 第53-54页 |
| 4.2.2 喷涂涂料强度 | 第54-55页 |
| 4.2.3 喷涂涂料流平性 | 第55页 |
| 4.3 喷涂涂料的组成 | 第55-58页 |
| 4.3.1 耐火骨料 | 第55-56页 |
| 4.3.2 悬浮剂 | 第56-57页 |
| 4.3.3 黏结剂 | 第57-58页 |
| 4.4 耐火骨料对喷涂涂料的影响 | 第58-61页 |
| 4.5 悬浮剂对喷涂涂料的影响 | 第61-66页 |
| 4.5.1 膨润土对喷涂涂料的影响 | 第61-63页 |
| 4.5.2 CMC对喷涂涂料的影响 | 第63-66页 |
| 4.6 水玻璃对喷涂涂料的影响 | 第66-68页 |
| 4.7 本章小结 | 第68-71页 |
| 第五章 经济分析 | 第71-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 附录 | 第83页 |
