基于PLC的皮带秤配料系统的设计及其算法研究
| 摘要 | 第9-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 课题的研究背景及其研究意义 | 第12-13页 |
| 1.3 皮带秤配料系统国内外的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本文主要工作与研究内容 | 第14页 |
| 1.5 本章小结 | 第14-16页 |
| 第2章 皮带秤配料系统的整体结构 | 第16-30页 |
| 2.1 皮带秤配料系统的基本工艺 | 第16页 |
| 2.2 皮带秤配料系统的设计方案 | 第16-18页 |
| 2.3 配料电子皮带秤的选择 | 第18-23页 |
| 2.3.1 配料电子皮带秤的组成 | 第18-19页 |
| 2.3.2 配料电子皮带秤的工作原理 | 第19页 |
| 2.3.3 称重传感器 | 第19-21页 |
| 2.3.4 变频器 | 第21-23页 |
| 2.4 可编程控制器的概述 | 第23-28页 |
| 2.4.1 PLC的系统组成 | 第23-25页 |
| 2.4.2 PLC的工作原理 | 第25-27页 |
| 2.4.3 PLC的分类 | 第27-28页 |
| 2.4.4 PLC的编程语言 | 第28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 PLC控制系统的程序设计 | 第30-56页 |
| 3.1 系统的控制要求 | 第30-32页 |
| 3.2 I/O地址分配 | 第32-34页 |
| 3.3 PLC系统的选型 | 第34-38页 |
| 3.4 电气控制系统原理图 | 第38-41页 |
| 3.5 系统程序设计 | 第41-55页 |
| 3.4.1 初始化程序 | 第41页 |
| 3.4.2 手动控制程序 | 第41-43页 |
| 3.4.3 模拟量处理 | 第43-46页 |
| 3.4.4 流量计算 | 第46-48页 |
| 3.4.5 PID控制电机转速 | 第48-51页 |
| 3.4.6 自动程序 | 第51-53页 |
| 3.4.7 Q点输出 | 第53-55页 |
| 3.6 本章小节 | 第55-56页 |
| 第4章 WinCC监控系统的设计 | 第56-63页 |
| 4.1 组态软件的选择 | 第56页 |
| 4.2 WinCC的功能与运用 | 第56-57页 |
| 4.3 配料控制系统监控界面的介绍 | 第57-61页 |
| 4.3.1 登录界面 | 第57-58页 |
| 4.3.2 系统操作管理界面 | 第58-59页 |
| 4.3.3 PID参数设置界面 | 第59-60页 |
| 4.3.4 故障管理界面 | 第60页 |
| 4.3.5 历史曲线记录界面 | 第60-61页 |
| 4.4 WinCC与PLC的通信 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 控制系统的算法探究 | 第63-82页 |
| 5.1 模糊控制 | 第63-66页 |
| 5.1.1 模糊控制的理论基础 | 第63-64页 |
| 5.1.2 模糊控制器的结构 | 第64-65页 |
| 5.1.3 模糊控制的特点 | 第65-66页 |
| 5.2 经典PID控制 | 第66-67页 |
| 5.2.1 PID控制原理 | 第66页 |
| 5.2.2 PID控制的特点 | 第66-67页 |
| 5.3 模糊PID控制 | 第67-74页 |
| 5.3.1 模糊PID的控制原理 | 第68页 |
| 5.3.2 模糊PID的类型 | 第68-69页 |
| 5.3.3 模糊PID控制器的实现 | 第69-74页 |
| 5.4 MATLAB仿真 | 第74-80页 |
| 5.4.1 仿真工具介绍 | 第74-75页 |
| 5.4.2 系统的仿真研究与分析 | 第75-80页 |
| 5.5 MATLAB与WinCC数据通讯的实现 | 第80页 |
| 5.6 本章小结 | 第80-82页 |
| 第6章 总结与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 论文工作总结 | 第82-83页 |
| 6.2 后续展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-86页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
