Mn合金成型粒化模具的热应力及组织性能分析
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题的来源 | 第10页 |
| ·本课题的研究意义 | 第10-11页 |
| ·铸锭模在我国的应用情况 | 第11-13页 |
| ·国内外研究现状、水平及发展趋势 | 第13-15页 |
| ·模具的材料 | 第13页 |
| ·模具的数值模拟 | 第13-15页 |
| ·研究内容及关键问题 | 第15-16页 |
| ·研究内容 | 第15-16页 |
| ·课题的研究目标及关键问题 | 第16页 |
| ·本章小结 | 第16-18页 |
| 第二章连续浇注成型设备及成型工艺 | 第18-24页 |
| ·连续浇注成型设备的介绍 | 第18-21页 |
| ·锰合金粒化工艺简述 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-24页 |
| 第三章 铸造模具三维温度场、应力场数值计算方法 | 第24-40页 |
| ·影响铸模寿命的因素 | 第24-25页 |
| ·数值计算方法 | 第25-27页 |
| ·有限元法 | 第25页 |
| ·有限元方法分析的一般步骤 | 第25-27页 |
| ·热传导中的有限元求解 | 第27-33页 |
| ·传热学基本方程 | 第27-31页 |
| ·有限元求解 | 第31-33页 |
| ·热应力的有限元求解 | 第33-38页 |
| ·弹性力学基本方程 | 第33-35页 |
| ·有限元求解 | 第35-38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 铸造模具温度场模拟 | 第40-58页 |
| ·ANSYS分析过程简介 | 第40-43页 |
| ·模型的简化 | 第43-45页 |
| ·模具结构的简化 | 第43页 |
| ·分析时间段的简化 | 第43-44页 |
| ·稳态温度场的形成 | 第44-45页 |
| ·建立数学模型 | 第45-48页 |
| ·微分方程的建立 | 第45-46页 |
| ·边界条件的确定 | 第46-47页 |
| ·温度场有限元模型的建立 | 第47-48页 |
| ·模具温度场的模拟流程 | 第48-53页 |
| ·模型的建立与网格划分 | 第48-51页 |
| ·材料属性的定义 | 第51-52页 |
| ·加载和求解 | 第52-53页 |
| ·分析结果 | 第53-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 铸造模具应力场模拟 | 第58-72页 |
| ·热力耦合的介绍 | 第58-61页 |
| ·耦合分析的定义 | 第58-59页 |
| ·间接手动耦合分析的流程 | 第59-61页 |
| ·模拟过程中的特殊处理 | 第61-63页 |
| ·铸件模型的处理 | 第61-62页 |
| ·模具的结构边界条件 | 第62-63页 |
| ·ANSYS分析结果 | 第63-70页 |
| ·模具的等效应力 | 第64-67页 |
| ·模具主应力的分析 | 第67-70页 |
| ·模具的变形 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 铸造模具的浇注与组织性能试验 | 第72-88页 |
| ·模具设备的工作原理 | 第72-73页 |
| ·试验 1—模具浇注的试验 | 第73-77页 |
| ·试验 2—模具的金相试验 | 第77-87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 第七章 结论与展望 | 第88-90页 |
| ·结论 | 第88页 |
| ·展望 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文 | 第95页 |
