| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| ·课题研究背景及研究意义 | 第9-11页 |
| ·课题的研究背景 | 第9页 |
| ·课题的研究意义 | 第9-11页 |
| ·静电喷涂涂层砂轮的研究现状 | 第11-12页 |
| ·静电喷涂涂层 | 第11-12页 |
| ·涂层砂轮 | 第12页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第12-14页 |
| 第2章 固体粉末静电喷涂装置的设计制造 | 第14-23页 |
| ·静电喷涂装置设计的基础理论 | 第14-19页 |
| ·静电喷涂基本原理 | 第14-15页 |
| ·气体放电理论 | 第15-17页 |
| ·静电喷涂装置的介绍 | 第17-19页 |
| ·静电喷涂装置的设计 | 第19-21页 |
| ·静电喷涂装置的总体结构设计 | 第19-20页 |
| ·静电喷涂主要部件—喷枪的设计 | 第20-21页 |
| ·静电喷涂效果测试试验 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 基于DEFORM-3D的有限元模拟分析 | 第23-41页 |
| ·有限元法及DEFORM概述 | 第23-24页 |
| ·DEOFORM-3D有限元模拟的关键技术 | 第24-25页 |
| ·网格重划技术 | 第24页 |
| ·材料应力模型 | 第24页 |
| ·摩擦模型 | 第24-25页 |
| ·切削分离准则 | 第25页 |
| ·有限元仿真模型的建立 | 第25-31页 |
| ·仿真几何模型的建立 | 第25-26页 |
| ·工件与磨粒材料的选择 | 第26-27页 |
| ·仿真工艺的设定 | 第27-31页 |
| ·DEFORM-3D模拟仿真结果分析 | 第31-40页 |
| ·温度场分析 | 第31-33页 |
| ·磨削力分析 | 第33-36页 |
| ·成屑过程分析 | 第36-39页 |
| ·单颗粒磨损程度分析 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 固体粉末静电喷涂软涂层砂轮磨削TC4钛合金实验 | 第41-55页 |
| ·实验材料及其性能 | 第41页 |
| ·实验设备及其条件 | 第41-43页 |
| ·精密立式铣床 | 第41-42页 |
| ·静电喷涂装置 | 第42页 |
| ·砂轮的选用 | 第42-43页 |
| ·实验条件 | 第43页 |
| ·磨削温度信号的采集与处理 | 第43-47页 |
| ·磨削热与磨削温度 | 第43-44页 |
| ·磨削温度测量 | 第44-46页 |
| ·磨削温度信号的处理 | 第46-47页 |
| ·磨削力信号的采集与处理 | 第47-52页 |
| ·磨削力 | 第47-50页 |
| ·磨削力的测量 | 第50-52页 |
| ·磨削力信号的处理 | 第52页 |
| ·磨削加工表面质量的检测 | 第52-53页 |
| ·砂轮和工件表面形貌的检测 | 第53页 |
| ·工件表面粗糙度的测量 | 第53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 固体粉末静电喷涂软涂层砂轮磨削TC4钛合金实验结果分析 | 第55-65页 |
| ·磨削温度实验结果分析 | 第55-56页 |
| ·砂轮线速度对磨削温度的影响 | 第55页 |
| ·磨削深度对磨削温度的影响 | 第55-56页 |
| ·磨削力实验结果分析 | 第56-59页 |
| ·砂轮线速度对磨削力的影响 | 第56-57页 |
| ·磨削深度对磨削力的影响 | 第57-59页 |
| ·砂轮与工件表面形貌检测结果分析 | 第59-63页 |
| ·工件表面粗糙度测量结果分析 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 申请学位期间的研究成果及所发表的学术论文 | 第72页 |