甲基丙烯醛加氢制异丁醇分离过程研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 引言 | 第10-11页 |
| ·研究背景及意义 | 第10页 |
| ·研究内容 | 第10-11页 |
| 第2章 文献综述 | 第11-22页 |
| ·异丁醇的性质与用途 | 第11页 |
| ·异丁醇的性质 | 第11页 |
| ·异丁醇的用途 | 第11页 |
| ·异丁醇的供需现状 | 第11-13页 |
| ·国内异丁醇供需现状 | 第11-12页 |
| ·国外异丁醇供需现状 | 第12-13页 |
| ·异丁醇生产工艺 | 第13-19页 |
| ·丙烯羰基合成制异丁醇 | 第13-17页 |
| ·合成气制异丁醇 | 第17-18页 |
| ·生物合成制异丁醇 | 第18-19页 |
| ·化工流程模拟技术 | 第19-22页 |
| ·稳态流程模拟 | 第20-21页 |
| ·流程模拟软件简介 | 第21-22页 |
| 第3章 甲基丙烯醛两步加氢产物体系分离过程模拟 | 第22-40页 |
| ·流程简述 | 第22页 |
| ·物性分析 | 第22-28页 |
| ·组分性质 | 第22-23页 |
| ·物性方法 | 第23-25页 |
| ·物性数据 | 第25-28页 |
| ·模拟流程的建立 | 第28-38页 |
| ·模拟工艺目标 | 第28页 |
| ·模拟流程 | 第28-30页 |
| ·模块的选取 | 第30-33页 |
| ·模拟流程的设计核算 | 第33-34页 |
| ·模拟流程的操作优化 | 第34-38页 |
| ·结论 | 第38-40页 |
| 第4章 甲基丙烯醛两步加氢产物体系精馏 | 第40-49页 |
| ·分析方法 | 第40-42页 |
| ·色谱分析条件 | 第40-41页 |
| ·定量计算方法 | 第41-42页 |
| ·填料层理论板数的测定 | 第42-43页 |
| ·脱轻精馏实验 | 第43-46页 |
| ·实验装置 | 第43-44页 |
| ·实验操作步骤 | 第44页 |
| ·实验结果与讨论 | 第44-46页 |
| ·脱重精馏实验 | 第46-48页 |
| ·实验装置 | 第46-47页 |
| ·实验原料 | 第47页 |
| ·实验操作步骤 | 第47页 |
| ·实验结果与讨论 | 第47-48页 |
| ·结论 | 第48-49页 |
| 第5章 甲基丙烯醛两步加氢产物体系模型验证及应用 | 第49-62页 |
| ·模型验证 | 第49-52页 |
| ·脱轻塔模型 | 第49-51页 |
| ·脱重塔模型 | 第51-52页 |
| ·结论 | 第52页 |
| ·脱轻塔和脱重塔的优化模拟分析 | 第52-61页 |
| ·优化模拟输入初值 | 第52-53页 |
| ·脱轻塔优化模拟分析 | 第53-57页 |
| ·脱重塔优化模拟分析 | 第57-60页 |
| ·优化模拟参数 | 第60页 |
| ·优化模拟计算结果 | 第60-61页 |
| ·结论 | 第61-62页 |
| 第6章 甲基丙烯醛两步加氢产物精馏塔设计 | 第62-71页 |
| ·引言 | 第62页 |
| ·塔型和填料的选择 | 第62-66页 |
| ·塔型的选择 | 第62-63页 |
| ·填料的选择 | 第63-66页 |
| ·填料塔塔体的设计 | 第66-67页 |
| ·塔径的计算 | 第66-67页 |
| ·填料层总高度的计算 | 第67页 |
| ·填料层压降 | 第67-68页 |
| ·塔内构件初步设计 | 第68-70页 |
| ·液体分布器 | 第68-69页 |
| ·液体再分布器 | 第69页 |
| ·填料床层固定装置 | 第69页 |
| ·填料支承装置 | 第69-70页 |
| ·气体分布装置 | 第70页 |
| ·结论 | 第70-71页 |
| 第7章 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
