首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--车削加工及车床(旋床)论文--程序控制车床和数控车床论文

基于大型缸套数控立式车床关键部件的结构特性分析与优化

摘要第1-7页
英文摘要第7-13页
第1章 绪论第13-24页
   ·引言第13-14页
     ·课题研究背景第13-14页
     ·课题来源及其研究意义第14页
   ·有限元分析和结构优化技术在机床设计领域中的应用第14-16页
   ·机床有限元分析及结构优化国内外研究现状第16-18页
     ·国内研究现状第16-17页
     ·国外研究现状第17-18页
   ·有限元分析和结构优化软件介绍第18-19页
     ·ABAQUS软件概述第18-19页
     ·HyperWorks软件概述第19页
   ·本文主要研究内容及结构第19-21页
     ·研究内容第19-20页
     ·本文结构第20-21页
   ·本章小结第21-24页
第2章 大型缸套立车结构特性需求及弹性力学基础第24-38页
   ·大型缸套加工机床结构特性需求分析第24-26页
   ·CK5723×2500/1单柱缸套数控立式车床结构介绍第26-30页
     ·改进后机床的结构特点第28页
     ·改进后机床的主要技术参数第28-30页
   ·CK5723×2500/1立车整机及关键零部件的三维模型第30-33页
     ·整机三维模型第30页
     ·定横梁第30页
     ·动横梁及中心架第30-32页
     ·滑枕组件第32页
     ·立柱结构第32-33页
   ·微分方程的提法及弹性力学基础第33-36页
     ·有限单元法的基本思想第33页
     ·微分方程的提法第33页
     ·弹性力学基础第33-36页
   ·本章小结第36-38页
第3章 机床滑枕结构的静力学分析第38-55页
   ·静力学分析第38-44页
     ·有限元静力学分析概述第38-39页
     ·位移有限单元法第39-40页
     ·应力有限单元法第40-42页
     ·ABAQUS静力学分析模型的组成第42-44页
   ·滑枕有限元模型的建立第44-48页
     ·滑枕的几何结构第44页
     ·材料属性与网格单元选择第44-45页
     ·车削力的计算第45-47页
     ·载荷和边界条件第47-48页
   ·求解计算与数据分析第48-53页
     ·最大应力与悬伸量的关系第48-49页
     ·应变位移与悬伸量的关系第49-50页
     ·滑枕的静刚度第50-53页
   ·本章小结第53-55页
第4章 动横梁结构的动态特性分析第55-67页
   ·模态分析的理论基础第55-56页
   ·动横梁结构的模态分析第56-61页
     ·ABAQUS模态分析的步骤第56-57页
     ·建立模型第57-58页
     ·定义分析步类型并设置相应选项第58页
     ·施加边界条件、载荷并求解第58页
     ·结果处理及分析第58-61页
   ·谐响应分析的理论基础第61-63页
   ·动横梁结构的谐响应分析第63-65页
     ·建立网格模型第63页
     ·设置分析步类型和选项第63页
     ·施加边界条件及载荷第63-64页
     ·计算结果处理及数据分析第64-65页
   ·本章小结第65-67页
第5章 滑枕的结构优化及缸套内孔形状公差测量第67-88页
   ·OptiStruct结构优化设计第67-68页
   ·滑枕结构的尺寸优化第68-72页
     ·尺寸优化概述第68页
     ·滑枕的尺寸优化过程第68-71页
     ·尺寸优化结果分析第71-72页
   ·滑枕结构的拓扑优化第72-75页
     ·拓扑优化方法概述第72页
     ·滑枕的拓扑优化过程第72-74页
     ·拓扑优化数据分析第74-75页
   ·优化后机床加工的缸套内孔形状公差测量第75-86页
     ·内孔直线度测量第77-82页
     ·内孔圆度测量第82-86页
   ·本章小结第86-88页
总结与展望第88-91页
 总结第88页
 展望第88-91页
参考文献第91-95页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第95-97页
致谢第97页

论文共97页,点击 下载论文
上一篇:镍铝青铜合金的耐蚀性及表面处理的研究
下一篇:电火花沉积Co-10Mn涂层和微弧氧化MB8镁合金膜层耐蚀性能的研究