| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 前言 | 第10-23页 |
| ·催化裂化装置节能降耗的重要意义 | 第10-11页 |
| ·过程系统的节能简述 | 第11-13页 |
| ·过程能量系统概述 | 第11-12页 |
| ·过程系统综合集成优化法 | 第12-13页 |
| ·夹点技术及其应用 | 第13-18页 |
| ·夹点及其意义 | 第13-14页 |
| ·最小传热温差△Tmin的确定 | 第14-16页 |
| ·夹点技术设计准则 | 第16-18页 |
| ·催化裂化装置能量利用特点 | 第18-19页 |
| ·化工软件的应用 | 第19-22页 |
| ·流程模拟软件Aspen Plus | 第20页 |
| ·能量分析软件Aspen Energy Analyzer | 第20-21页 |
| ·换热器设计校核软件Aspen Exchanger Design and Rating | 第21-22页 |
| ·论文主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 催化裂化装置的流程模拟 | 第23-44页 |
| ·催化裂化工艺流程简介 | 第23-28页 |
| ·反应再生部分 | 第23-25页 |
| ·分馏部分 | 第25-26页 |
| ·吸收稳定部分 | 第26-27页 |
| ·产汽系统及余热锅炉 | 第27-28页 |
| ·余热回收站 | 第28页 |
| ·原料、产品技术规格和物料平衡 | 第28-32页 |
| ·原料油性质 | 第28-29页 |
| ·产品性质 | 第29-32页 |
| ·物料平衡 | 第32页 |
| ·催化裂化主分馏塔的模拟计算 | 第32-39页 |
| ·主分馏塔模拟策略 | 第33-34页 |
| ·Aspen Plus中主分馏塔模拟模型 | 第34-36页 |
| ·热力学方法的选择 | 第36-37页 |
| ·模拟结果比较及分析 | 第37-39页 |
| ·催化裂化吸收稳定系统的计算 | 第39-43页 |
| ·Aspen Plus中吸收稳定系统的模拟模型 | 第39-40页 |
| ·热力学方法的选择 | 第40页 |
| ·模拟结果比较及分析 | 第40-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 催化裂化装置能量系统分析与优化 | 第44-73页 |
| ·催化裂化装置用能现状 | 第44-45页 |
| ·催化裂化装置能量优化改进方法 | 第45-49页 |
| ·再生取热技术 | 第45-46页 |
| ·主风—烟气系统节能技术 | 第46-47页 |
| ·装置热进料 | 第47页 |
| ·换热网络优化技术 | 第47页 |
| ·装置内热联合优化 | 第47-48页 |
| ·高温/低温热源回收技术 | 第48-49页 |
| ·催化裂化装置换热网络优化设计 | 第49-50页 |
| ·工艺流股数据的提取 | 第50-59页 |
| ·软件自动提取流股数据准则 | 第50-52页 |
| ·工艺流股提取过程 | 第52-59页 |
| ·催化裂化装置原换热网络分析 | 第59-61页 |
| ·确定最小传热温差△Tmin | 第59页 |
| ·换热网络夹点分析及用能诊断 | 第59-61页 |
| ·能量优化方案及效果预估 | 第61-72页 |
| ·换热网络优化 | 第61-65页 |
| ·能量转换环节改进 | 第65-66页 |
| ·装置间热联合 | 第66页 |
| ·优化后的换热网络 | 第66-69页 |
| ·工程改造内容 | 第69页 |
| ·设备改造和选择 | 第69-70页 |
| ·改造投资及经济效益 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |