酯交换法合成碳酸二甲酯制备工艺的研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 碳酸二甲酯生产技术及应用现状 | 第7-17页 |
| ·碳酸二甲酯的基本概况 | 第7-8页 |
| ·碳酸二甲酯研制历程 | 第8页 |
| ·碳酸二甲酯生产技术 | 第8-10页 |
| ·光气法 | 第8页 |
| ·甲醇氧化羰基化法 | 第8-9页 |
| ·酯交换反应 | 第9-10页 |
| ·碳酸二甲酯应用现状及分析比较 | 第10-14页 |
| ·技术分析 | 第10页 |
| ·生产装置分析 | 第10页 |
| ·需求情况分析 | 第10-12页 |
| ·国内市场分析 | 第12-14页 |
| ·丙二醇的基本概况 | 第14-16页 |
| ·产品概况 | 第14页 |
| ·国内外产能及趋势预测 | 第14-15页 |
| ·国内市场需求及价格分析 | 第15-16页 |
| ·小结 | 第16-17页 |
| 第二章 国宏碳酸二甲酯项目合成工艺 | 第17-35页 |
| ·生产规模及产品方案 | 第17-18页 |
| ·生产规模 | 第17页 |
| ·主要产品规格及质量标准确立 | 第17-18页 |
| ·国宏公司碳酸二甲酯项目具备的优势条件 | 第18页 |
| ·全厂总工艺流程 | 第18页 |
| ·工艺技术方案对比分析及确定 | 第18-34页 |
| ·原料 CO2气体生产 | 第18-25页 |
| ·碳酸二甲酯的生产 | 第25-32页 |
| ·全厂自动化水平设计 | 第32-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第三章 工艺调节参数在制备过程中影响 | 第35-46页 |
| ·丙碳工序参数调节影响 | 第35-36页 |
| ·原料量的调节 | 第35页 |
| ·压力的调节 | 第35-36页 |
| ·温度的调节 | 第36页 |
| ·液位的调节 | 第36页 |
| ·丙碳工序主要工艺控制指标 | 第36-37页 |
| ·丙碳工序生产异常情况及处理方法 | 第37-38页 |
| ·第一反应器压力超标分析 | 第37页 |
| ·反应液循环泵抽空不打量分析 | 第37-38页 |
| ·反应器最高点温度低于 180℃分析 | 第38页 |
| ·反应器最高点温度超过 205℃分析 | 第38页 |
| ·反应器液位居高不下分析 | 第38页 |
| ·薄膜蒸发器回收液下料管堵塞分析 | 第38页 |
| ·丙碳工序安全技术要点及防护措施 | 第38-39页 |
| ·生产分析化验数据在 DMC 生产中应用影响 | 第39-42页 |
| ·分析化验项目指标分析方法及标准 | 第39-40页 |
| ·生产化验数据在常压塔的应用 | 第40-41页 |
| ·生产化验数据在加压塔的应用 | 第41页 |
| ·生产化验数据在负压塔的应用 | 第41-42页 |
| ·碳酸二甲酯工序主要工艺控制指标 | 第42-43页 |
| ·碳酸二甲酯工序安全技术要点及防护措施 | 第43-44页 |
| ·原料成品存储及装卸技术要点及防护措施 | 第44-45页 |
| ·罐区主要技术控制指标 | 第44-45页 |
| ·罐区不正常情况分析及处理 | 第45页 |
| ·小结 | 第45-46页 |
| 第四章 催化剂使用条件对产品影响 | 第46-48页 |
| ·催化剂的制备 | 第46-47页 |
| ·反应时间的影响 | 第47页 |
| ·反应温度的影响 | 第47页 |
| ·催化剂用量的影响 | 第47页 |
| ·原料配比的影响 | 第47页 |
| ·催化剂寿命的考察 | 第47-48页 |
| 第五章 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |
| 致谢 | 第51页 |
