金属板料渐进成形精度控制技术研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-16页 |
| 注释表 | 第16-17页 |
| 缩略词 | 第17-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-32页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·数控渐进成形技术简介 | 第18-20页 |
| ·数控渐进成形技术研究现状 | 第20-28页 |
| ·基础性研究 | 第20-21页 |
| ·成形设备 | 第21-22页 |
| ·产品应用 | 第22-23页 |
| ·成形性能 | 第23-25页 |
| ·工艺开发 | 第25-26页 |
| ·数值模拟 | 第26-27页 |
| ·成形力测量 | 第27页 |
| ·成形轨迹优化 | 第27-28页 |
| ·润滑工艺研究 | 第28页 |
| ·渐进成形的精度问题 | 第28-30页 |
| ·本文主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第二章 数控渐进成形变形机理分析 | 第32-53页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·渐进成形工艺流程 | 第32-34页 |
| ·加工代码的生成 | 第32-33页 |
| ·支撑模型的制备 | 第33页 |
| ·成形操作 | 第33-34页 |
| ·金属板料在渐进成形中变形分析 | 第34-35页 |
| ·描述渐进成形的相关几何参数 | 第34-35页 |
| ·金属板料在渐进成形中的变形过程 | 第35页 |
| ·金属板料最终状态的应变分析 | 第35-38页 |
| ·应变计算 | 第35-36页 |
| ·渐进成形制件应变分布的试验验证 | 第36-38页 |
| ·变形中间区域的应变分析 | 第38-39页 |
| ·变形区域的应力分析 | 第39-45页 |
| ·应力计算 | 第39-41页 |
| ·应力计算结果的数值验证 | 第41-45页 |
| ·渐进成形过程中成形力的计算 | 第45-50页 |
| ·成形力的理论计算 | 第45-48页 |
| ·成形力计算结果的验证 | 第48-50页 |
| ·金属板料渐进成形中的回弹问题分析 | 第50-51页 |
| ·金属板料渐进成形中的残余应力产生机理 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第三章 渐进成形中的精度问题及影响因素试验研究 | 第53-73页 |
| ·引言 | 第53页 |
| ·成形工具头变形分析 | 第53-54页 |
| ·负渐进成形中的鼓包问题研究 | 第54-61页 |
| ·鼓包问题的相关试验研究 | 第55-56页 |
| ·鼓包形成机理分析 | 第56-60页 |
| ·鼓包对成形的影响 | 第60-61页 |
| ·正成形鼓包 | 第61-62页 |
| ·平面侧壁的鼓凸问题 | 第62-65页 |
| ·问题描述 | 第62-63页 |
| ·试验研究 | 第63-64页 |
| ·试验结果分析 | 第64页 |
| ·残余应力的数值分析 | 第64-65页 |
| ·回弹问题研究 | 第65-69页 |
| ·渐进成形中的回弹类型 | 第65-66页 |
| ·成形参数对回弹的影响 | 第66-69页 |
| ·渐进成形过程中制件的牵连变形研究 | 第69-70页 |
| ·制件几何特征对精度的影响 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 第四章 基于工艺改进的渐进成形精度控制方法研究 | 第73-88页 |
| ·引言 | 第73页 |
| ·基于平头成形工具头的渐进成形 | 第73-77页 |
| ·平头成形工具头对鼓包高度的影响 | 第74页 |
| ·平头成形工具头对回弹的影响 | 第74-75页 |
| ·平头成形工具头对侧壁鼓凸和牵连变形的影响 | 第75-76页 |
| ·基于平头成形工具头渐进成形的力学分析 | 第76-77页 |
| ·正渐进成形的精度优化工艺 | 第77-80页 |
| ·问题描述与分析 | 第78-79页 |
| ·解决方案 | 第79-80页 |
| ·局部加热成形对成形精度的影响 | 第80-86页 |
| ·试验介绍 | 第81-82页 |
| ·螺旋线成形轨迹的生成 | 第82-85页 |
| ·局部加热成形对方锥形制件精度的改善 | 第85-86页 |
| ·局部加热成形对牵连变形的改善 | 第86页 |
| ·渐进成形工艺的合理设计 | 第86-87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 第五章 基于模型修正的渐进成形补偿方法研究 | 第88-98页 |
| ·引言 | 第88页 |
| ·补偿原始数据的获取 | 第88-90页 |
| ·渐进成形的数值模拟 | 第88-90页 |
| ·制件的精度测量方法 | 第90页 |
| ·补偿原始数据获取方法的确定 | 第90页 |
| ·回弹补偿工艺研究 | 第90-92页 |
| ·试验方案介绍 | 第91页 |
| ·试验结果 | 第91-92页 |
| ·平面侧壁鼓凸的补偿工艺研究 | 第92-96页 |
| ·制件的制备及测量 | 第92页 |
| ·制件成形误差测量结果分析及补偿工艺路线的制定 | 第92-93页 |
| ·制件侧壁形状几何模型的建立 | 第93-95页 |
| ·补偿模型的建立 | 第95-96页 |
| ·补偿试验与结果 | 第96页 |
| ·本章小结 | 第96-98页 |
| 第六章 抑制切边变形的工艺措施研究 | 第98-105页 |
| ·引言 | 第98页 |
| ·研究方法的确定 | 第98页 |
| ·切边变形机理分析 | 第98-100页 |
| ·成形参数对切边变形的影响 | 第100-102页 |
| ·试验方案及相关参数取值 | 第100-101页 |
| ·试验结果与分析 | 第101-102页 |
| ·制件切边前的退火处理研究 | 第102-104页 |
| ·本章小结 | 第104-105页 |
| 第七章 精度提高措施在实际样品试制中的综合应用 | 第105-112页 |
| ·引言 | 第105页 |
| ·盖板制件成形工艺研究 | 第105-109页 |
| ·试验模型介绍 | 第105页 |
| ·样件初步试制 | 第105-106页 |
| ·改进成形工艺 | 第106-107页 |
| ·正渐进成形工艺尝试 | 第107-109页 |
| ·烟灰缸制件成形工艺研究 | 第109-110页 |
| ·试验模型简介 | 第109-110页 |
| ·成形工艺与改进措施 | 第110页 |
| ·本章小结 | 第110-112页 |
| 第八章 总结与展望 | 第112-115页 |
| ·总结 | 第112-114页 |
| ·展望 | 第114-115页 |
| 参考文献 | 第115-124页 |
| 致谢 | 第124-125页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第125-126页 |
| 附录1：本文相关试验设备及其性能参数 | 第126页 |
