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MES环境下基于数据挖掘技术的质量预测与诊断系统研究

摘要第1-11页
Abstract第11-13页
第1章 绪论第13-21页
   ·课题的研究背景和意义第13-14页
   ·MES环境下制造过程质量数据特点第14-15页
   ·国内外研究现状第15-19页
     ·控制图模式识别研究现状第15-17页
     ·基于数据挖掘技术的质量异常预测与诊断的研究现状第17-18页
     ·分类算法在制造过程质量数据中的应用第18-19页
   ·课题的提出第19-20页
   ·本文主要研究内容第20-21页
第2章 FCP决策树分类算法第21-33页
   ·决策树在不平衡分类问题中的应用分析第21-23页
   ·适用于过程质量数据分类的不纯性度量FCP第23-25页
   ·基于FCP不纯性度量的决策树第25-31页
     ·FCP决策树算法描述第25-26页
     ·算法性能验证第26-31页
   ·本章小结第31-33页
第3章 基于FCP决策树与聚类的控制图模式识别与质量预测第33-49页
   ·引言第33页
   ·FCP决策树在控制图模式识别中的应用第33-38页
     ·控制图模式定义第33-34页
     ·基于FCP决策树的控制图模式识别建模第34-36页
     ·模式识别模型的训练与验证第36-38页
   ·基于控制图模式的聚类方法第38-43页
     ·聚类分析介绍第38-40页
     ·工序加工质量影响因素第40-41页
     ·控制图的聚类分析第41-43页
   ·基于聚类分析与FCP决策树的质量预测研究第43-47页
     ·工序质量异常预测任务分类第43-44页
     ·质量异常预测过程第44-47页
   ·本章小结第47-49页
第4章 基于数据挖掘算法与CBR的质量诊断研究第49-71页
   ·引言第49页
   ·基于案例的推理第49-52页
     ·案例知识的特征与存储第50-51页
     ·CBR的求解过程第51-52页
   ·自学习诊断知识库的建立第52-59页
     ·基于案例推理的知识库架构第52-53页
     ·案例知识的表示与获取第53-55页
     ·诊断知识库自学习算法研究第55-59页
   ·质量异常智能诊断的实现第59-64页
     ·质量影响因素层次结构第59-61页
     ·智能质量诊断原理第61-63页
     ·人工辅助诊断第63-64页
   ·质量异常智能诊断实例验证第64-70页
     ·诊断向量的提取第64-66页
     ·知识案例的检索与比对第66-69页
     ·诊断结果与反馈信息第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第5章 系统开发第71-81页
   ·系统总体设计第71-72页
     ·系统模块设计第71页
     ·开发环境的选择第71-72页
   ·数据结构设计第72-74页
   ·程序实现第74-80页
     ·系统主界面第74页
     ·系统设置第74-75页
     ·监控点定义界面第75-76页
     ·控制图模式识别界面第76-77页
     ·质量预测界面第77-78页
     ·质量诊断界面第78-79页
     ·知识库维护界面第79-80页
   ·本章小结第80-81页
结论与展望第81-83页
 结论第81-82页
 展望第82-83页
参考文献第83-89页
致谢第89-91页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第91-92页
学位论文评阅及答辩情况表第92页

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