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磁流变抛光试验样机研制及应用研究

目录第1-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·引言第11-15页
     ·超精密光学零件表面加工方法第11-12页
     ·磁流变液研究进展与应用第12-13页
     ·磁流变抛光原理简述第13-14页
     ·磁流变抛光的研究意义第14-15页
   ·磁流变抛光技术国内外研究与发展状况第15-17页
     ·磁流变抛光技术国外发展现状第15-16页
     ·磁流变抛光技术国内发展现状第16-17页
   ·课题的目的及主要研究内容第17-18页
   ·论文的章节安排第18-19页
第二章 磁流变抛光试验样机设计第19-47页
   ·磁流变抛光机理第19-20页
   ·模块化抛光试验机设计思想第20-21页
   ·磁流变抛光实验样机的总体设计第21-25页
   ·磁流变抛光装置与机床整合方案的设计与比较第25-31页
     ·平置式第25-26页
     ·倒置式第26-28页
     ·正置式第28-30页
     ·整合方案的选择第30-31页
   ·磁场发生装置设计第31-38页
     ·磁场发生方式比较及选择第31-32页
     ·电磁铁铁芯结构设计第32-35页
     ·抛光区磁场强度计算第35-37页
     ·磁场发生器线圈计算及电源选择第37-38页
   ·抛光轮及其传动装置设计第38-43页
     ·抛光轮设计要求及材料选择第38-39页
     ·抛光轮结构设计第39-41页
     ·传动装置结构设计第41-43页
   ·液体循环装置设计第43-44页
   ·工件装夹装置设计第44-45页
   ·本章小结第45-47页
第三章 磁流变抛光工艺实验研究第47-61页
   ·影响磁流变抛光效果的工艺参数及选取范围第47-52页
     ·磁流变抛光材料去除机理第47-48页
     ·磁流变抛光材料去除模型第48-50页
     ·磁流变抛光工艺参数选取范围第50-52页
   ·基于正交法的工艺参数实验第52-56页
     ·正交实验法的意义第52页
     ·实验因素水平及正交表选择第52-53页
     ·实验结果及方差分析第53-56页
   ·磁流变抛光工艺参数对抛光效率及粗糙度的影响规律第56-59页
     ·磁场强度对抛光效率及粗糙度的影响第56-57页
     ·抛光轮转速对抛光效率及粗糙度的影响第57-58页
     ·工件转速对抛光效率及粗糙度的影响第58-59页
     ·工件与抛光轮间隙对抛光效率及粗糙度的影响第59页
   ·本章小结第59-61页
第四章 基于支持向量机的磁流变抛光工艺参数优化模型研究第61-78页
   ·支持向量机概述第61-64页
     ·支持向量机的提出第61-62页
     ·支持向量机的原理第62-63页
     ·SVM的应用研究第63-64页
   ·回归支持向量机算法及应用研究第64-66页
   ·基于SVR的磁流变抛光工艺参数优化模型构建第66-71页
     ·核函数的选择第66-67页
     ·基于遗传算法的参数最优化第67-70页
     ·面向磁流变抛光效率的工艺参数优化模型构建第70-71页
     ·面向工件粗糙度的工艺参数优化模型构建第71页
   ·仿真与实验结果第71-77页
     ·实验条件及准备第71-73页
     ·面向磁流变抛光效率实验第73-75页
     ·面向工件粗糙度实验第75-77页
   ·本章小结第77-78页
第五章 结论与展望第78-80页
   ·结论第78页
   ·展望第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第84-85页
致谢第85页

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