目录 | 第1-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
·引言 | 第11-15页 |
·超精密光学零件表面加工方法 | 第11-12页 |
·磁流变液研究进展与应用 | 第12-13页 |
·磁流变抛光原理简述 | 第13-14页 |
·磁流变抛光的研究意义 | 第14-15页 |
·磁流变抛光技术国内外研究与发展状况 | 第15-17页 |
·磁流变抛光技术国外发展现状 | 第15-16页 |
·磁流变抛光技术国内发展现状 | 第16-17页 |
·课题的目的及主要研究内容 | 第17-18页 |
·论文的章节安排 | 第18-19页 |
第二章 磁流变抛光试验样机设计 | 第19-47页 |
·磁流变抛光机理 | 第19-20页 |
·模块化抛光试验机设计思想 | 第20-21页 |
·磁流变抛光实验样机的总体设计 | 第21-25页 |
·磁流变抛光装置与机床整合方案的设计与比较 | 第25-31页 |
·平置式 | 第25-26页 |
·倒置式 | 第26-28页 |
·正置式 | 第28-30页 |
·整合方案的选择 | 第30-31页 |
·磁场发生装置设计 | 第31-38页 |
·磁场发生方式比较及选择 | 第31-32页 |
·电磁铁铁芯结构设计 | 第32-35页 |
·抛光区磁场强度计算 | 第35-37页 |
·磁场发生器线圈计算及电源选择 | 第37-38页 |
·抛光轮及其传动装置设计 | 第38-43页 |
·抛光轮设计要求及材料选择 | 第38-39页 |
·抛光轮结构设计 | 第39-41页 |
·传动装置结构设计 | 第41-43页 |
·液体循环装置设计 | 第43-44页 |
·工件装夹装置设计 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-47页 |
第三章 磁流变抛光工艺实验研究 | 第47-61页 |
·影响磁流变抛光效果的工艺参数及选取范围 | 第47-52页 |
·磁流变抛光材料去除机理 | 第47-48页 |
·磁流变抛光材料去除模型 | 第48-50页 |
·磁流变抛光工艺参数选取范围 | 第50-52页 |
·基于正交法的工艺参数实验 | 第52-56页 |
·正交实验法的意义 | 第52页 |
·实验因素水平及正交表选择 | 第52-53页 |
·实验结果及方差分析 | 第53-56页 |
·磁流变抛光工艺参数对抛光效率及粗糙度的影响规律 | 第56-59页 |
·磁场强度对抛光效率及粗糙度的影响 | 第56-57页 |
·抛光轮转速对抛光效率及粗糙度的影响 | 第57-58页 |
·工件转速对抛光效率及粗糙度的影响 | 第58-59页 |
·工件与抛光轮间隙对抛光效率及粗糙度的影响 | 第59页 |
·本章小结 | 第59-61页 |
第四章 基于支持向量机的磁流变抛光工艺参数优化模型研究 | 第61-78页 |
·支持向量机概述 | 第61-64页 |
·支持向量机的提出 | 第61-62页 |
·支持向量机的原理 | 第62-63页 |
·SVM的应用研究 | 第63-64页 |
·回归支持向量机算法及应用研究 | 第64-66页 |
·基于SVR的磁流变抛光工艺参数优化模型构建 | 第66-71页 |
·核函数的选择 | 第66-67页 |
·基于遗传算法的参数最优化 | 第67-70页 |
·面向磁流变抛光效率的工艺参数优化模型构建 | 第70-71页 |
·面向工件粗糙度的工艺参数优化模型构建 | 第71页 |
·仿真与实验结果 | 第71-77页 |
·实验条件及准备 | 第71-73页 |
·面向磁流变抛光效率实验 | 第73-75页 |
·面向工件粗糙度实验 | 第75-77页 |
·本章小结 | 第77-78页 |
第五章 结论与展望 | 第78-80页 |
·结论 | 第78页 |
·展望 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |