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不同设备特性下的锻造成形过程数值模拟技术研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·引言第11-12页
   ·课题的研究现状第12-13页
   ·课题的主要内容第13-14页
 参考文献第14-16页
第二章 刚(粘)塑性有限元理论与方法第16-26页
   ·引言第16页
   ·刚(粘)塑性材料基本假设第16-17页
   ·刚(粘)塑性有限元基本方程及边界条件第17-18页
   ·刚(粘)塑性有限元的变分原理第18-19页
   ·有限元分析系统第19-24页
     ·有限元分析系统介绍第19-20页
     ·有限元分析系统发展现状第20-22页
     ·DEFORMTM 概述第22-24页
   ·本章小结第24-25页
 参考文献第25-26页
第三章 锻造设备的应用分析第26-47页
   ·设备与锻造工艺的关系第26-29页
     ·金属在锻造过程中的机械性能第26-27页
     ·设备特性对锻造过程的影响第27-29页
   ·各类锻造设备特性第29-42页
     ·机械压力机第29-34页
     ·螺旋压力机第34-40页
     ·锻锤第40-42页
   ·各类锻造设备性能比较第42-44页
   ·本章小结第44-45页
 参考文献第45-47页
第四章 不同设备特性的处理技术第47-55页
   ·引言第47页
   ·不同设备特性的处理技术第47-50页
     ·机械压力机的力能特性处理技术第47-48页
     ·螺旋压力机的力能特性处理技术第48-49页
     ·锻锤的力能特性处理技术第49-50页
   ·设备特性分析实例第50-53页
     ·SPKA11200 型112MN 离合器式螺旋压力机特性分析第50-52页
     ·SPKA11200 型112MN 离合器式螺旋压力机特性的处理第52-53页
   ·本章小结第53-54页
 参考文献第54-55页
第五章 R280J1 型叶片锻造成形数值模拟分析第55-79页
   ·引言第55-56页
   ·R280J1 型叶片锻造工艺分析第56-57页
     ·叶片锻造工艺特点第56-57页
     ·R280J1 型叶片锻造工艺流程第57页
   ·叶片锻造的数值模拟分析第57-71页
     ·有限元模型的建立第57-58页
     ·数值模拟条件第58-60页
     ·数值模拟结果与分析第60-71页
   ·叶片锻造工艺方案优化第71-74页
     ·工艺方案分析与优化第71-72页
     ·优化工艺方案的数值模拟分析第72-74页
   ·试验验证第74-76页
   ·本章小结第76-77页
 参考文献第77-79页
第六章 锻钢活塞锻造成形工艺和数值模拟分析第79-91页
   ·引言第79页
   ·活塞锻造成形工艺分析第79-81页
     ·活塞成形工艺现状第79-80页
     ·活塞锻造成形工艺流程第80-81页
   ·活塞成形数值模拟分析第81-89页
     ·有限元模型建立第81-82页
     ·数值模拟条件第82-84页
     ·镦粗过程数值模拟第84页
     ·预锻过程数值模拟第84-87页
     ·终锻过程数值模拟第87-89页
     ·活塞成形过程分析第89页
   ·本章小结第89-90页
 参考文献第90-91页
第七章 结论与展望第91-93页
致谢第93-94页
攻读硕士学位期间发表的论文第94页

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