| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 引言 | 第10-18页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·乙苯生产技术简介 | 第11-12页 |
| ·传统AlCl_3法 | 第11页 |
| ·气相分子筛法 | 第11-12页 |
| ·液相分子筛法 | 第12页 |
| ·催化干气法 | 第12页 |
| ·苯乙烯生产技术简介 | 第12-14页 |
| ·乙苯催化脱氢法简介 | 第12-13页 |
| ·苯氧化脱氢法 | 第13页 |
| ·复合型脱氢工艺 | 第13-14页 |
| ·国内苯乙烯行业面临的问题与挑战 | 第14页 |
| ·乙苯脱氢过程优化运行的研究进展 | 第14-17页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 乙苯生产单元流程建模 | 第18-42页 |
| ·乙苯生产单元流程介绍 | 第18-20页 |
| ·烷基化与烷基转移反应器建模 | 第20-27页 |
| ·主要反应式 | 第20页 |
| ·反应动力学模型 | 第20-21页 |
| ·目标函数的建立 | 第21-22页 |
| ·参数拟合方法 | 第22-23页 |
| ·烷基转移反应动力学参数拟合 | 第23-25页 |
| ·烷基化反应动力学模型参数拟合 | 第25-27页 |
| ·苯生产单元全流程建模与影响因素分析 | 第27-41页 |
| ·乙苯生产单元过程建模 | 第27-28页 |
| ·能耗与选择性的定义 | 第28-30页 |
| ·苯进料负荷固定时,其它操作变量对装置能耗与产量的影响 | 第30-36页 |
| ·苯进料负荷变化对装置能耗与产量的影响 | 第36-38页 |
| ·反应器入口苯进料与R-101反应器内回流量分配对装置能耗与产量的影响 | 第38-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 苯乙烯生产单元流程建模 | 第42-67页 |
| ·苯乙烯生产单元流程介绍 | 第42-43页 |
| ·苯脱氢反应器建模 | 第43-55页 |
| ·乙苯脱氢主要反应式与反应动力学模型 | 第44-45页 |
| ·动力学模型的选择 | 第45-48页 |
| ·反应器的动态建模 | 第48-49页 |
| ·相关的辅助方程 | 第49-53页 |
| ·模型的数值解法 | 第53页 |
| ·苯脱氢反应动力学模型参数拟合 | 第53-55页 |
| ·苯脱氢反应器的动态特性 | 第55-60页 |
| ·反应器开车模拟 | 第56-58页 |
| ·反应器温度阶跃测试 | 第58-59页 |
| ·反应器流量阶跃测试 | 第59-60页 |
| ·苯乙烯生产单元全流程建模与影响因素分析 | 第60-65页 |
| ·苯乙烯生产单元反应器建模 | 第60页 |
| ·苯乙烯生产单元分离过程建模 | 第60页 |
| ·乙苯进料流量对装置能耗与产量的影响 | 第60-61页 |
| ·反应器入口温度对装置能耗与产量的影响 | 第61-62页 |
| ·反应器进料水比对装置能耗与产量的影响 | 第62-63页 |
| ·固定反应物料入口温度,反应进料与水比的协同作用对产品单耗的影响 | 第63-64页 |
| ·固定乙苯进料,反应物入口温度与水比的协同作用对产品单耗的影响 | 第64-65页 |
| ·固定进料水比,反应物入口温度与乙苯进料量的协同作用对产品单耗的影响 | 第65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第4章 优化结果及优化方案探讨 | 第67-74页 |
| ·乙苯生产单元优化 | 第67-69页 |
| ·优化方案设计 | 第67页 |
| ·优化方案的理论节能效果 | 第67-68页 |
| ·实际现场调优与调优效果 | 第68-69页 |
| ·苯乙烯生产单元优化 | 第69-73页 |
| ·优化方案 | 第69-71页 |
| ·优化方案的理论节能效果 | 第71-72页 |
| ·现场实际调优与调优效果 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 总结与展望 | 第74-78页 |
| ·本文总结 | 第74-77页 |
| ·展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读硕士期间发表的论文以及参与的项目 | 第82页 |
