摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-14页 |
第一章 绪论 | 第14-40页 |
·氢化丁腈橡胶概述 | 第14-19页 |
·氢化丁腈橡胶的发展历史和现状 | 第14-17页 |
·氢化丁腈橡胶的制备方法 | 第17-19页 |
·NBR 溶液加氢法 | 第17-18页 |
·NBR 乳液加氢法 | 第18页 |
·乙烯-丙烯腈共聚法 | 第18-19页 |
·氢化丁腈橡胶的结构与性能 | 第19-24页 |
·耐热老化性能 | 第19-20页 |
·耐油性能 | 第20-21页 |
·压缩永久变形 | 第21页 |
·高拉伸性能和耐磨性能 | 第21-22页 |
·耐寒性能 | 第22页 |
·耐化学介质与耐臭氧性能 | 第22-23页 |
·加工性能以及与金属粘结性能 | 第23-24页 |
·影响氢化丁腈橡胶性能的因素 | 第24页 |
·氢化度对氢化丁腈橡胶性能影响 | 第24页 |
·丙烯腈(ACN)含量对氢化丁腈橡胶性能的影响 | 第24页 |
·氢化丁腈橡胶的配合体系 | 第24-28页 |
·硫化体系 | 第25-26页 |
·补强体系 | 第26-27页 |
·增塑体系 | 第27-28页 |
·防老体系 | 第28页 |
·橡胶共混改性 | 第28-32页 |
·橡胶共混的目的和意义 | 第28-29页 |
·改善橡胶的使用性能和加工性能 | 第28页 |
·开发制备热塑性弹性体(TPE)的新途径 | 第28-29页 |
·橡胶共混理论的发展 | 第29页 |
·聚合物共混的相容性 | 第29-31页 |
·热力学相容性 | 第29-30页 |
·工艺相容性 | 第30页 |
·聚合物相容性的预测 | 第30-31页 |
·不相容聚合物的增容 | 第31-32页 |
·聚合物共混物实际相容性 | 第32页 |
·氢化丁腈橡胶共混改性技术研究进展 | 第32-35页 |
·氢化丁腈橡胶与橡胶共混改性 | 第32-34页 |
·HNBR/NBR 共混 | 第32页 |
·HNBR/EPDM 共混 | 第32-33页 |
·HNBR/EVM 共混 | 第33页 |
·HNBR/FKM 共混 | 第33页 |
·HNBR 与其它橡胶共混 | 第33-34页 |
·HNBR 与塑料共混 | 第34-35页 |
·HNBR/EVA 共混 | 第34页 |
·HNBR/PVC 共混 | 第34页 |
·HNBR/PE 共混 | 第34-35页 |
·HNBR 与工程塑料共混 | 第35页 |
·氢化丁腈橡胶的应用 | 第35-36页 |
·胶带和胶管 | 第35页 |
·密封垫,衬垫,O 型圈 | 第35-36页 |
·辊筒 | 第36页 |
·其它用途 | 第36页 |
·汽车同步带简介 | 第36-38页 |
·汽车同步带的发展历史 | 第36-37页 |
·汽车同步带的性能要求 | 第37-38页 |
·选题背景、意义及主要研究内容 | 第38-40页 |
第二章 实验部分 | 第40-43页 |
·实验主要原材料 | 第40页 |
·主要仪器设备 | 第40-41页 |
·试样制备 | 第41页 |
·性能测试方法 | 第41-43页 |
·力学性能测试 | 第41页 |
·加工性能测试 | 第41-42页 |
·热空气老化性能测试 | 第42页 |
·耐油性能测试 | 第42页 |
·扫描电子显微镜分析 | 第42页 |
·差示扫描量热分析 | 第42页 |
·动态粘弹性析 | 第42页 |
·交联密度测试 | 第42页 |
·红外光谱分析 | 第42页 |
·汽车同步带性能检测 | 第42-43页 |
第三章 结果与讨论 | 第43-78页 |
·HNBR 与 CR 的相容性研究 | 第43-47页 |
·HNBR/CR 并用胶的玻璃化转变温度 | 第43-45页 |
·HNBR/CR 并用胶的红外光谱 | 第45-47页 |
·并用比对 HNBR/CR 并用胶性能的影响 | 第47-52页 |
·并用比对 HNBR/CR并用胶加工性能的影响 | 第47-49页 |
·硫化特性 | 第47-48页 |
·门尼粘度 | 第48-49页 |
·并用比对 HNBR/CR并用胶力学性能的影响 | 第49-50页 |
·并用比对 HNBR/CR并用胶耐热空气老化性能和耐油性能的影响 | 第50-51页 |
·并用比对 HNBR/CR 并用胶阻燃性能的影响 | 第51-52页 |
·并用比对 HNBR/CR并用胶粘合性能的影响 | 第52页 |
·HNBR/CR 并用胶的热稳定性能 | 第52-54页 |
·HNBR/CR 并用胶的动态粘弹性能 | 第54-55页 |
·并用比为 70/30 的 HNBR/CR 并用胶的配方优化及工艺性能研究 | 第55-69页 |
·硫化体系 | 第55-64页 |
·不同硫化体系对并用胶性能的影响 | 第55-57页 |
·主交联剂 DCP 用量对并用胶性能的影响 | 第57-60页 |
·助交联剂 TAIC 用量对并用胶性能的影响 | 第60-62页 |
·硫化温度对并用胶性能的影响 | 第62页 |
·一段硫化时间对并用胶性能的影响 | 第62-63页 |
·二段硫化时间对并用胶性能的影响 | 第63-64页 |
·补强体系 | 第64-67页 |
·炭黑 N330/N550 配比及用量对并用胶性能的影响 | 第64-66页 |
·炭黑/白炭黑共补强 HNBR/CR 并用胶的性能 | 第66-67页 |
·防老体系 | 第67-68页 |
·增塑体系 | 第68-69页 |
·短纤维增强 HNBR/CR 并用胶的性能 | 第69-76页 |
·不同种类短纤维增强并用胶的性能 | 第69-72页 |
·兰棉/聚酯短纤维增强并用胶的性能 | 第72-74页 |
·不同偶联剂用量下并用胶的应力应变曲线 | 第74-76页 |
·HNBR/CR 并用胶在汽车同步带中的应用 | 第76-78页 |
结论 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
攻读学位期间取得的科研成果 | 第86-87页 |