基于逆向工程的弧背齿型圆锯修磨仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| ·课题的来源及研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| ·圆锯片的分类及使用范围 | 第8-9页 |
| ·研究目的和意义 | 第9页 |
| ·圆锯片修磨技术国内外研究现状 | 第9-10页 |
| ·圆锯片修磨技术国内外研究现状 | 第9-10页 |
| ·锯片修磨机的发展趋势 | 第10页 |
| ·逆向工程技术的研究与应用 | 第10-14页 |
| ·逆向工程的定义 | 第10-11页 |
| ·逆向工程的应用 | 第11-13页 |
| ·逆向工程的研究现状 | 第13-14页 |
| ·磨削加工仿真技术的研究 | 第14-15页 |
| ·磨削加工仿真的分类 | 第14页 |
| ·几何仿真的关键算法 | 第14-15页 |
| ·磨削加工仿真系统的发展趋势 | 第15页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第15-18页 |
| 第2章 圆锯片修磨仿真制造模型和刀具模型的建立 | 第18-28页 |
| ·圆锯片锯齿曲面的测量 | 第18-21页 |
| ·锯齿齿形曲面的测量方法 | 第18-20页 |
| ·测量方案 | 第20-21页 |
| ·锯齿曲面数据处理 | 第21-24页 |
| ·点数据处理要做的工作 | 第21-22页 |
| ·小平面特征建模 | 第22-24页 |
| ·圆锯片重新造型 | 第24-25页 |
| ·重新造型简介 | 第24页 |
| ·曲面重新造型 | 第24页 |
| ·圆锯片模型完整化 | 第24-25页 |
| ·圆锯片制造模型的建立 | 第25-26页 |
| ·修磨仿真砂轮模型的建立 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 圆锯片锯齿曲面修磨仿真技术研究 | 第28-42页 |
| ·仿真开发工具的选择 | 第28-29页 |
| ·仿真程序运行模式的确定 | 第29页 |
| ·刀位轨迹生成方法的研究 | 第29-35页 |
| ·刀位轨迹的相关概念 | 第30-31页 |
| ·刀轨的生成方法 | 第31-34页 |
| ·走刀模式分析 | 第34-35页 |
| ·修磨加工刀位数据的计算 | 第35-39页 |
| ·刀心点坐标计算 | 第35-36页 |
| ·刀轴矢量的确定 | 第36-37页 |
| ·步长与间距的计算 | 第37-39页 |
| ·干涉检验中的问题 | 第39-40页 |
| ·曲面加工的干涉形式 | 第39-40页 |
| ·圆锯片修磨干涉问题的解决 | 第40页 |
| ·干涉检验中刀具运动的实现 | 第40页 |
| ·修磨仿真程序流程图 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 圆锯片修磨仿真的实现 | 第42-48页 |
| ·仿真操作对话框的设计 | 第42-43页 |
| ·对话框工作模式的选择 | 第42页 |
| ·输入参数的确定和命令按钮的功能设计 | 第42-43页 |
| ·修磨仿真实例 | 第43-47页 |
| ·注册应用程序 | 第43-44页 |
| ·计算切触点数据 | 第44-45页 |
| ·计算刀位数据 | 第45页 |
| ·干涉检验 | 第45-46页 |
| ·生成刀位曲线 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 结论 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
