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数控超高速切槽专用磨床的研究与开发

摘要第11-13页
Abstract第13-15页
第一章 绪论第16-28页
    1.1 研究的背景和意义第16-18页
    1.2 课题的来源及外内外研究现状第18-24页
        1.2.1 课题的来源第18页
        1.2.2 数控切槽专用磨床国外的研究现状第18-21页
        1.2.3 国内切槽机床发展现状第21-24页
    1.3 课题主要研究的内容第24-25页
    1.4 论文章节的安排第25-28页
第二章 CBN高效磨削、CBN砂轮切槽关键工艺研究第28-38页
    2.1 CBN高速、高效磨削第28-31页
        2.1.1 普通磨削和高速磨削第28-30页
        2.1.2 表面粗糙度第30-31页
    2.2 轴类零件环形槽加工工艺研究、CBN砂轮设计第31-36页
        2.2.1 轴类零件环形槽加工工艺研究第31-33页
        2.2.2 环形槽CBN砂轮的设计和研究第33-36页
    2.3 本章小结第36-38页
第三章 机床的总体设计第38-44页
    3.1 机床的各项参数确定第38-42页
        3.1.1 机床的磨削长度确定第38页
        3.1.2 确定机床的头尾架第38页
        3.1.3 上下工作台长度确定第38-39页
        3.1.4 机床修整机构的位置确定第39-40页
        3.1.5 工作台驱动机构的设计参数和床身的参数确定第40-41页
        3.1.6 横进给参数确定第41-42页
    3.2 机床设计方案第42-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第四章 人造矿物复合材料床身应用研究第44-58页
    4.1 磨削振动分析第44-45页
        4.1.1 磨削中的振动形式第44-45页
        4.1.2 磨削颤振产生表面的振纹第45页
        4.1.3 减振措施第45页
    4.2 人造矿物复合材料床身特点第45-48页
        4.2.1 人造矿物复合材料床身第45-46页
        4.2.2 人造矿物复合材料床身与灰铸铁床身的优势比较第46-48页
    4.3 人造矿物质床身受力分析及有限元分析第48-56页
        4.3.1 床身导轨面所受压力分析第48页
        4.3.2 两种材料床身的有限元分析第48-50页
        4.3.3 分析结果与讨论第50-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第五章 超高速磨削的砂轮架设计第58-66页
    5.1 砂轮架的总体设计第58-60页
    5.2 砂轮箱中滚动轴承的受力分析第60-64页
        5.2.1 磨削力分析计算第60-63页
        5.2.2 砂轮轴承的受力分析第63-64页
    5.3 轴承的寿命计算第64-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第六章 CBN切槽砂轮磨削过程的研究及磨削实验验证第66-74页
    6.1 CBN砂轮对刀方法的研究第66-67页
        6.1.1 单边环形槽的磨削对刀第66-67页
        6.1.2 双边环形槽砂轮的对刀第67页
    6.2 在线动平衡系统和销空程防碰撞的应用第67-70页
    6.3 CBN砂轮修整方式、参数的研究及磨削实验第70-72页
        6.3.1 CBN砂轮的修整方式第70页
        6.3.2 CBN砂轮修整参数研究及磨削实验第70-72页
    6.4 本章小结第72-74页
第七章 总结与展望第74-76页
    7.1 总结第74-75页
    7.2 展望第75-76页
参考文献第76-80页
研究生期间撰写的论文、专利第80-82页
致谢第82-84页
个人简历第84-85页
学位论文评阅及答辩情况表第85页

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