微孔塑料连续挤出的机理研究及装备
| 中文摘要 | 第1-3页 |
| 英文摘要 | 第3-7页 |
| 1 绪论 | 第7-25页 |
| ·微孔塑料概述 | 第7-17页 |
| ·泡沫塑料的定义 | 第7页 |
| ·微孔塑料概念的提出 | 第7-8页 |
| ·微孔塑料的发展简史 | 第8-10页 |
| ·微孔塑料的性能和应用 | 第10-11页 |
| ·微孔塑料的制备方法 | 第11-17页 |
| ·相分离法 | 第11-12页 |
| ·单体聚合法 | 第12页 |
| ·超临界流体沉析法 | 第12-13页 |
| ·超饱和气体法 | 第13-17页 |
| ·超临界流体技术 | 第17-21页 |
| ·超临界流体的概念 | 第17-18页 |
| ·超临界流体的性能 | 第18-19页 |
| ·超临界流体在聚合物中的应用 | 第19页 |
| ·超临界 CO_2的性能和应用 | 第19-21页 |
| ·微孔塑料连续成型 | 第21-22页 |
| ·微孔塑料挤出成型与一般发泡挤出成型的区别 | 第22-23页 |
| ·本课题的意义及研究内容 | 第23-25页 |
| ·课题意义 | 第23页 |
| ·研究内容 | 第23-25页 |
| 2 MCF连续挤出成型装备设计 | 第25-47页 |
| ·超临界 CO_2制备装置 | 第25-31页 |
| ·概述 | 第25页 |
| ·装置的比较与选择 | 第25-28页 |
| ·SC-CO_2进气量的确定 | 第28-31页 |
| ·根据气体的溶解度确定进气量 | 第28-30页 |
| ·根据制品中的泡孔确定进气量 | 第30-31页 |
| ·均相体系形成装置 | 第31-34页 |
| ·概述 | 第31页 |
| ·设计方案的比较 | 第31-34页 |
| ·微孔发泡装置 | 第34-39页 |
| ·概述 | 第34页 |
| ·成核装置的比较 | 第34-37页 |
| ·通过快速降压口模产生压力降 | 第34-35页 |
| ·通过齿轮泵产生压力降 | 第35页 |
| ·本实验中的齿轮泵 | 第35-37页 |
| ·微孔发泡装置的比较 | 第37-39页 |
| ·冷却定型装置 | 第39-40页 |
| ·挤出成型口模 | 第40-41页 |
| ·机头温度和压力控制 | 第41-42页 |
| ·螺纹元件及螺杆组合 | 第42-46页 |
| ·螺纹元件的选用 | 第42-44页 |
| ·输送元件 | 第42-43页 |
| ·捏合盘元件 | 第43-44页 |
| ·螺杆的组合形式 | 第44-46页 |
| ·支撑架 | 第46-47页 |
| 3 理论研究 | 第47-57页 |
| ·成核动力学及成核类型 | 第47-54页 |
| ·成核驱动力的分析 | 第47-49页 |
| ·成核过程热力学的分析 | 第49-54页 |
| ·成核类型 | 第49-50页 |
| ·均相成核的热力学分析 | 第50-54页 |
| ·泡核形成经历的阶段 | 第54-55页 |
| ·泡孔长大的竞争机理 | 第55-57页 |
| 4 实验与讨论 | 第57-74页 |
| ·实验原料 | 第57页 |
| ·实验设备 | 第57-60页 |
| ·双螺杆挤出机 | 第57页 |
| ·超临界 CO_2获取装置 | 第57-58页 |
| ·微孔发泡机头及口模 | 第58页 |
| ·发泡机头中的释压装置 | 第58页 |
| ·温度控制系统 | 第58-59页 |
| ·压力控制系统 | 第59-60页 |
| ·实验过程 | 第60-62页 |
| ·实验的工艺流程 | 第60-62页 |
| ·工艺参数的制定 | 第62页 |
| ·实验结果与讨论 | 第62-74页 |
| ·熔体温度和压力的沿程分布状况 | 第63-64页 |
| ·温度分布 | 第63页 |
| ·压力分布 | 第63-64页 |
| ·结果讨论 | 第64-69页 |
| ·加料速度和螺杆转速 | 第64-65页 |
| ·定型段中熔体温度 | 第65-66页 |
| ·CO_2进气量 | 第66-67页 |
| ·机头和口模的温度 | 第67-69页 |
| ·改进方法 | 第69-74页 |
| 5 总结论 | 第74-77页 |
| ·本论文研究的结论 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
