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注塑件熔接痕的改善措施及数值模拟

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·选题背景第9页
   ·国内外对熔接痕的研究现状第9-14页
     ·熔接痕的形成过程与组织结构的研究第9-12页
     ·熔接痕力学性能研究第12-13页
     ·消除熔接痕的参数优化及数值模拟研究第13-14页
   ·本论文的研究内容第14页
   ·本章小结第14-15页
第二章 注塑件熔接痕的形成机理和影响因素第15-27页
   ·注射成型工艺流程及工艺条件第15-16页
   ·注塑件熔接痕形成机理第16-19页
     ·熔接痕的分类第16-17页
     ·熔接痕的形成过程第17-19页
   ·注塑件熔接痕的形态和对性能的影响第19-20页
   ·熔接痕的性能评价第20-21页
   ·熔接痕的主要影响因素第21-26页
     ·制品的材料第22-23页
     ·制品的结构第23页
     ·成型工艺参数第23-24页
     ·模具设计第24-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 成型工艺条件对熔接痕力学性能的影响第27-46页
   ·实验的材料与方法第27-29页
     ·实验材料第27页
     ·实验设备及模具第27-29页
   ·工艺条件对热塑性塑料ABS 力学性能的影响第29-35页
     ·熔体温度对制品拉伸强度的影响第29-31页
     ·注射压力对制品拉伸强度的影响第31-32页
     ·保压压力对制品拉伸强度的影响第32-33页
     ·注射速率对制品拉伸强度的影响第33-35页
   ·TAGUCHI 实验设计理论第35-36页
   ·基于TAGUCHI 理论的熔接痕性能的优化设计第36-45页
     ·ABS 的正交试验第36-41页
     ·PE 的正交试验第41-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 采用新的工艺技术对熔接痕性能的改善第46-52页
   ·双螺杆推料法第46页
   ·电磁动态塑化注射成型技术第46-47页
   ·顺序阀式浇口技术第47-51页
     ·顺序阀式浇口的结构与原理第47-48页
     ·针阀式浇口的种类第48-50页
     ·顺序阀式浇口的应用及优点第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 熔接痕CAE的数值模拟第52-68页
   ·MOLDFLOW 模流分析软件的介绍第52页
   ·CAE 分析的数学模型和实现过程第52-55页
   ·优化工艺参数的模拟第55-60页
     ·ABS 的优化工艺参数模拟第55-57页
     ·PE 的优化工艺参数模拟第57-60页
     ·模拟结果对比与分析第60页
   ·优化模具结构的数值模拟第60-63页
     ·冷料井的形状对哑铃状圆棒试样熔接痕的影响第60-62页
     ·浇口尺寸对哑铃状圆棒试样熔接痕的影响第62-63页
   ·SVG 技术对熔接痕性能改善的数值模拟验证第63-67页
   ·本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士期间发表的论文第73-74页
致谢第74-75页

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