注塑件熔接痕的改善措施及数值模拟
中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-15页 |
·选题背景 | 第9页 |
·国内外对熔接痕的研究现状 | 第9-14页 |
·熔接痕的形成过程与组织结构的研究 | 第9-12页 |
·熔接痕力学性能研究 | 第12-13页 |
·消除熔接痕的参数优化及数值模拟研究 | 第13-14页 |
·本论文的研究内容 | 第14页 |
·本章小结 | 第14-15页 |
第二章 注塑件熔接痕的形成机理和影响因素 | 第15-27页 |
·注射成型工艺流程及工艺条件 | 第15-16页 |
·注塑件熔接痕形成机理 | 第16-19页 |
·熔接痕的分类 | 第16-17页 |
·熔接痕的形成过程 | 第17-19页 |
·注塑件熔接痕的形态和对性能的影响 | 第19-20页 |
·熔接痕的性能评价 | 第20-21页 |
·熔接痕的主要影响因素 | 第21-26页 |
·制品的材料 | 第22-23页 |
·制品的结构 | 第23页 |
·成型工艺参数 | 第23-24页 |
·模具设计 | 第24-26页 |
·本章小结 | 第26-27页 |
第三章 成型工艺条件对熔接痕力学性能的影响 | 第27-46页 |
·实验的材料与方法 | 第27-29页 |
·实验材料 | 第27页 |
·实验设备及模具 | 第27-29页 |
·工艺条件对热塑性塑料ABS 力学性能的影响 | 第29-35页 |
·熔体温度对制品拉伸强度的影响 | 第29-31页 |
·注射压力对制品拉伸强度的影响 | 第31-32页 |
·保压压力对制品拉伸强度的影响 | 第32-33页 |
·注射速率对制品拉伸强度的影响 | 第33-35页 |
·TAGUCHI 实验设计理论 | 第35-36页 |
·基于TAGUCHI 理论的熔接痕性能的优化设计 | 第36-45页 |
·ABS 的正交试验 | 第36-41页 |
·PE 的正交试验 | 第41-45页 |
·本章小结 | 第45-46页 |
第四章 采用新的工艺技术对熔接痕性能的改善 | 第46-52页 |
·双螺杆推料法 | 第46页 |
·电磁动态塑化注射成型技术 | 第46-47页 |
·顺序阀式浇口技术 | 第47-51页 |
·顺序阀式浇口的结构与原理 | 第47-48页 |
·针阀式浇口的种类 | 第48-50页 |
·顺序阀式浇口的应用及优点 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第五章 熔接痕CAE的数值模拟 | 第52-68页 |
·MOLDFLOW 模流分析软件的介绍 | 第52页 |
·CAE 分析的数学模型和实现过程 | 第52-55页 |
·优化工艺参数的模拟 | 第55-60页 |
·ABS 的优化工艺参数模拟 | 第55-57页 |
·PE 的优化工艺参数模拟 | 第57-60页 |
·模拟结果对比与分析 | 第60页 |
·优化模具结构的数值模拟 | 第60-63页 |
·冷料井的形状对哑铃状圆棒试样熔接痕的影响 | 第60-62页 |
·浇口尺寸对哑铃状圆棒试样熔接痕的影响 | 第62-63页 |
·SVG 技术对熔接痕性能改善的数值模拟验证 | 第63-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |