| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| ·引言 | 第13-15页 |
| ·设备维修管理的演变 | 第15-16页 |
| ·选题背景和研究意义 | 第16-18页 |
| ·本文研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 以可靠性为中心的维修 | 第19-39页 |
| ·RCM的起源与发展 | 第19-21页 |
| ·RCM分析的基本问题和目标 | 第21-24页 |
| ·RCM的基本理念 | 第24-31页 |
| ·定时维修 | 第25-26页 |
| ·潜在故障与功能故障 | 第26-27页 |
| ·隐蔽性故障与多重故障 | 第27页 |
| ·预防性维修的作用 | 第27-28页 |
| ·故障后果的改变 | 第28页 |
| ·预防性维修工作的确定 | 第28-29页 |
| ·初始预防性维修大纲的制定 | 第29-30页 |
| ·预防性维修大纲的完善 | 第30-31页 |
| ·RCM的新动态 | 第31页 |
| ·石油化工企业其他的维修策略简介 | 第31-39页 |
| ·可靠性维修 | 第31-32页 |
| ·全面计划质量维修 | 第32-34页 |
| ·适应性维修 | 第34页 |
| ·以利用率为中心的维修 | 第34-36页 |
| ·费用有效性维修 | 第36-39页 |
| 第三章 计算机辅助的RCM分析决策模型 | 第39-57页 |
| ·计算机系统与RCM结合的优势 | 第39-40页 |
| ·RCM决策支持模型 | 第40-42页 |
| ·RCM建模需求 | 第40-41页 |
| ·RCM模型类别 | 第41-42页 |
| ·CA-RCMS总体架构 | 第42-50页 |
| ·CA-RCMS功能分析 | 第42-43页 |
| ·CA-RCMS模块设计 | 第43-50页 |
| ·CA-RCMS实施具体步骤 | 第50-57页 |
| ·分析项目界定 | 第50-51页 |
| ·资料收集和系统划分 | 第51-52页 |
| ·设备重要度分析 | 第52-53页 |
| ·FMEA分析 | 第53-56页 |
| ·维修维护策略和设备维护点检规范制定 | 第56-57页 |
| 第四章 基于状态监测的以可靠性为中心的智能维修系统总成 | 第57-69页 |
| ·系统需求分析 | 第57-58页 |
| ·系统总体设计 | 第58-62页 |
| ·设计目标 | 第58-59页 |
| ·总体架构 | 第59-62页 |
| ·系统框架设计 | 第62-65页 |
| ·技术需求 | 第65-68页 |
| ·面向服务的体系结构 | 第65-66页 |
| ·设备状态触发维修计划 | 第66-67页 |
| ·状态监测与RCM的结合 | 第67-68页 |
| ·系统实现 | 第68-69页 |
| ·程序设计原则 | 第68页 |
| ·模块设计 | 第68-69页 |
| 第五章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 研究成果及发表论文 | 第77-79页 |
| 作者和导师简介 | 第79-80页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第80-81页 |