烘干器上壳压铸成型关键技术的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-21页 |
| ·压铸成型的一般概念 | 第14-16页 |
| ·压铸成型的国内外发展现状 | 第16-17页 |
| ·压铸成型数值模拟发展概况 | 第17-18页 |
| ·课题来源及目的意义 | 第18-19页 |
| ·课题工作内容与关键问题 | 第19-21页 |
| ·课题工作内容 | 第19页 |
| ·课题关键问题 | 第19-21页 |
| 第二章 压铸充型过程的有限元数值模拟理论基础 | 第21-29页 |
| ·金属的填充理论 | 第21-22页 |
| ·喷射填充理论 | 第21页 |
| ·全壁厚填充理论 | 第21-22页 |
| ·三阶段填充理论 | 第22页 |
| ·充型过程的流体力学基础与基本计算公式 | 第22-24页 |
| ·流体的性质 | 第22-23页 |
| ·流体力学的基本计算公式 | 第23-24页 |
| ·SOLA-VOF法求解方程 | 第24-25页 |
| ·连续性方程和N-S方程的离散与求解 | 第24-25页 |
| ·充型过程自由表面问题的处理和温度场的计算 | 第25页 |
| ·充型过程紊流的数值模拟 | 第25-27页 |
| ·紊流模拟的数值计算方法 | 第25-26页 |
| ·紊流模型 | 第26-27页 |
| ·固壁界面条件 | 第27页 |
| ·压铸充型过程数值模拟示例 | 第27-29页 |
| 第三章 压铸凝固过程有限元数值模拟理论基础 | 第29-35页 |
| ·铸件凝固过程的传热学基础 | 第29-30页 |
| ·热传导 | 第29页 |
| ·热对流 | 第29页 |
| ·热辐射 | 第29-30页 |
| ·凝固过程温度场分析的数学模型 | 第30页 |
| ·传热方程的解法 | 第30页 |
| ·凝固过程铸件缩孔、缩松的预测 | 第30-31页 |
| ·传热边界条件 | 第31-32页 |
| ·潜热的处理 | 第32页 |
| ·铸造模拟软件Procast简介 | 第32-33页 |
| ·凝固过程数值模拟示例 | 第33-35页 |
| 第四章 烘干器上壳浇注系统及溢流系统的设计与优化 | 第35-48页 |
| ·烘干器上壳的几何信息与三维建模 | 第35-37页 |
| ·浇注系统的结构、分类与理论设计 | 第37-39页 |
| ·浇注系统的结构与分类 | 第37页 |
| ·浇注系统的理论设计 | 第37-39页 |
| ·内浇口尺寸的确定 | 第37-38页 |
| ·横浇道的计算 | 第38-39页 |
| ·直浇道的理论计算 | 第39页 |
| ·溢流系统的作用与设计原则 | 第39页 |
| ·运用PQ~2图优化压铸系统的匹配 | 第39-41页 |
| ·PQ~2图的实质 | 第39-40页 |
| ·PQ~2图优化浇注系统的设计 | 第40-41页 |
| ·两种溢流槽设置方案的比较 | 第41-44页 |
| ·铸件的网格划分 | 第42-43页 |
| ·两种方案数值模拟结果与对比分析 | 第43-44页 |
| ·初定压铸工艺参数的数值模拟结果与分析 | 第44-48页 |
| ·压铸工艺参数的确定 | 第44-45页 |
| ·压铸合金材料参数的定义 | 第45-46页 |
| ·初步数值模拟结果与分析 | 第46-48页 |
| 第五章 烘干器上壳压铸工艺参数的优化 | 第48-58页 |
| ·正交设计优化工艺参数 | 第48-51页 |
| ·正交试验设计方法 | 第48页 |
| ·正交表的建立与结果分析 | 第48-51页 |
| ·新工艺方案的数值模拟与结果对比分析 | 第51-56页 |
| ·充型过程对比 | 第51页 |
| ·凝固过程对比 | 第51-52页 |
| ·温度场比较 | 第52页 |
| ·固相分数与凝固时间比较 | 第52-54页 |
| ·缺陷对比分析 | 第54-56页 |
| ·新工艺方案压铸件的紊流模拟 | 第56-58页 |
| 第六章 烘干器上壳在新方案中压铸成型的实验验证 | 第58-62页 |
| ·铸件材料准备和模具信息 | 第58页 |
| ·实验流程 | 第58-59页 |
| ·实验过程中出现的问题与解决方法 | 第59-60页 |
| ·实验结果与压铸件的后处理 | 第60-62页 |
| 第七章 论文工作总结与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 硕士期间发表文章 | 第68页 |
