摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
·课题的研究背景 | 第11页 |
·聚合物溶液及油井产出液概述 | 第11-12页 |
·聚合物溶液的流变特征 | 第11-12页 |
·聚合物溶液及油井产出液流变性 | 第12页 |
·聚驱油井杆管偏磨机理及防治概述 | 第12-18页 |
·杆管偏磨机理及原因 | 第12-13页 |
·杆管偏磨防治 | 第13-15页 |
·抽油杆扶正器种类 | 第15-17页 |
·扶正器配置 | 第17-18页 |
·抽油杆柱动态仿真技术的研究现状 | 第18-20页 |
·研究内容与预期目标 | 第20-21页 |
第2章 聚驱抽油杆柱液体摩擦力与泵排出压力的计算模型 | 第21-43页 |
·聚驱产出液流变性参数识别 | 第21-24页 |
·聚驱产出液流变参数实验数据回归 | 第21页 |
·聚驱产出液流变参数BP 网络训练 | 第21-24页 |
·抽油杆柱液体摩擦力计算模型 | 第24-31页 |
·抽油泵沉没压力与排出压力建模 | 第31-32页 |
·沉没压力建模 | 第31-32页 |
·排出压力建模 | 第32页 |
·多相流Orkiszewski 方法 | 第32-42页 |
·压力降公式及流动型态划分界限 | 第33-35页 |
·平均密度及摩擦损失梯度的计算 | 第35-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第3章 聚驱抽油机井抽油杆柱振动与仿真 | 第43-71页 |
·抽油杆柱振动数学模型 | 第43-55页 |
·抽油杆柱振动规律的建模 | 第43-46页 |
·边界条件的建模 | 第46-53页 |
·阻尼系数的确定 | 第53-55页 |
·抽油杆柱振动仿真模型 | 第55-59页 |
·差分形式的波动方程 | 第56页 |
·边界条件及其差分形式 | 第56-58页 |
·初始条件 | 第58-59页 |
·抽油机悬点负荷 | 第59页 |
·幂律流抽油杆柱纵向振动的简化线性模型 | 第59-61页 |
·牛顿层流条件下抽油杆柱振动线性模型 | 第59页 |
·阻尼系数和当量动力粘度 | 第59-61页 |
·局部摩擦力对悬点载荷的影响 | 第61-64页 |
·泵阀水力阻力与柱塞液体摩擦力 | 第61-63页 |
·盘根摩擦力 | 第63-64页 |
·摩擦力对悬点载荷的影响 | 第64页 |
·聚驱抽油杆柱动态仿真软件开发与实际应用 | 第64-70页 |
·软件开发环境 | 第64-65页 |
·软件功能 | 第65-66页 |
·软件仿真精度验证 | 第66-68页 |
·流变参数对抽油杆柱振动特性影响的仿真分析 | 第68-70页 |
·本章小结 | 第70-71页 |
第4章 聚驱抽油机井扶正器配置优化 | 第71-88页 |
·抽油杆柱受力分析 | 第71-73页 |
·抽油杆柱轴向载荷 | 第71-72页 |
·抽油杆柱法向载荷 | 第72-73页 |
·横向均布载荷作用下受压抽油杆柱的弯曲变形 | 第73-76页 |
·微分方程的建立与边界条件 | 第74-75页 |
·最大挠度的计算 | 第75-76页 |
·横向均布载荷作用下受拉抽油杆柱的弯曲变形 | 第76-79页 |
·微分方程的建立与边界条件 | 第76-78页 |
·最大挠度的计算 | 第78-79页 |
·抽油杆柱许用挠度 | 第79-80页 |
·扶正器合理配置间距的优化设计 | 第80-82页 |
·扶正器的配置方案 | 第80-81页 |
·扶正器配置的优化数学模型 | 第81-82页 |
·实例计算 | 第82-87页 |
·本章小结 | 第87-88页 |
结论 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-94页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第94-95页 |
致谢 | 第95-96页 |
作者简介 | 第96页 |