薄壁工件高速铣削路径优化与工装设计
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| ·选题背景 | 第8-9页 |
| ·薄壁件的常用加工方法 | 第9-11页 |
| ·薄壁件的加工难点 | 第9页 |
| ·薄壁件加工常用方法 | 第9-10页 |
| ·薄壁件的其他加工方法 | 第10-11页 |
| ·高速切削及其发展现状 | 第11-17页 |
| ·高速切削的概念 | 第11-12页 |
| ·高速切削的发展概况 | 第12-13页 |
| ·高速切削加工技术的应用 | 第13页 |
| ·高速切削的特点与关键技术 | 第13-17页 |
| ·论文研究内容与方法 | 第17-18页 |
| 2 零件工艺分析及刀具的选择 | 第18-32页 |
| ·概述 | 第18页 |
| ·零件材料与结构特性 | 第18-20页 |
| ·零件的材料属性 | 第18-19页 |
| ·零件的结构特性 | 第19-20页 |
| ·铝合金薄壁零件窄槽加工方法选择 | 第20页 |
| ·高速切削对刀具的要求 | 第20-21页 |
| ·高速铣削对刀具材料的要求 | 第21页 |
| ·高速切削对刀具结构和几何参数的要求 | 第21页 |
| ·高速切削对刀柄的要求 | 第21页 |
| ·高速切削刀具的材料 | 第21-26页 |
| ·硬质合金涂层刀具 | 第22-23页 |
| ·陶瓷刀具 | 第23-24页 |
| ·立方氮化硼刀具 | 第24-25页 |
| ·金刚石刀具 | 第25-26页 |
| ·刀具的形状和几何尺寸 | 第26-30页 |
| ·刀具的主要角度 | 第26-28页 |
| ·刀具的几何形状 | 第28-30页 |
| ·铣刀选用 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 3 薄壁件高速铣削路径优化 | 第32-44页 |
| ·加工路径规划 | 第32-33页 |
| ·概述 | 第32页 |
| ·确定高速加工刀具路径的基本要求 | 第32-33页 |
| ·高速加工的刀具路径 | 第33-35页 |
| ·粗加工刀具路径 | 第33-34页 |
| ·精加工刀具路径 | 第34-35页 |
| ·薄壁零件加工的计算机模拟 | 第35-40页 |
| ·高速加工对CAM的要求 | 第35-36页 |
| ·薄壁零件的CAM模拟 | 第36-37页 |
| ·单矩形孔加工路径模拟 | 第37-40页 |
| ·刀具路径优化 | 第40-43页 |
| ·多孔加工时刀具路径优化 | 第40页 |
| ·TSP问题 | 第40-41页 |
| ·正交路径法原理介绍 | 第41-42页 |
| ·加工路径优化 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 4 工件变形研究及夹具设计 | 第44-63页 |
| ·弱刚度工件的装夹 | 第44-49页 |
| ·工件的装夹 | 第44-45页 |
| ·弱刚度工件的装夹要求 | 第45-46页 |
| ·弱刚度工件夹具设计流程 | 第46页 |
| ·薄壁铝合金工件的定位与夹紧方案 | 第46-48页 |
| ·减小工件变形的方法 | 第48-49页 |
| ·铣削力的计算 | 第49-51页 |
| ·铣削力的数学模型 | 第49-50页 |
| ·经验公式的确定 | 第50-51页 |
| ·薄壁件变形分析 | 第51-60页 |
| ·有限元的由来 | 第51-52页 |
| ·有限元法的基本思路 | 第52页 |
| ·ANSYS软件简介 | 第52-56页 |
| ·薄壁件有限元模型的建立 | 第56-57页 |
| ·载荷的施加 | 第57-59页 |
| ·薄壁件的受力变形 | 第59-60页 |
| ·机床夹具 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 5 加工试验验证 | 第63-69页 |
| ·实验目的与实验方案 | 第63页 |
| ·实验条件 | 第63-66页 |
| ·实验机床 | 第64页 |
| ·实验刀具 | 第64-65页 |
| ·测力系统 | 第65-66页 |
| ·试验结果及分析 | 第66-68页 |
| ·实验结果 | 第66-68页 |
| ·实验结果分析 | 第68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 6 总结与展望 | 第69-72页 |
| ·论文主要工作 | 第69-70页 |
| ·论文主要创新点 | 第70页 |
| ·论文不足之处 | 第70页 |
| ·今后工作展望 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 附录 | 第77页 |
