| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-18页 |
| §1-1 适用于易起泡物料的蒸发器类型 | 第10-13页 |
| 1-1-1 外循环式蒸发器 | 第10-11页 |
| 1-1-2 膜式蒸发器 | 第11页 |
| 1-1-3 刮板薄膜蒸发器 | 第11-12页 |
| 1-1-4 双室蒸发器 | 第12-13页 |
| §1-2 易起泡物料的爆沸现象 | 第13-14页 |
| 1-2-1 爆沸的机理 | 第13页 |
| 1-2-2 气泡的形成 | 第13页 |
| 1-2-3 气泡的破碎 | 第13-14页 |
| §1-3 气泡的危害 | 第14-15页 |
| §1-4 常用的消泡方法 | 第15-17页 |
| 1-4-1 化学方法 | 第15页 |
| 1-4-2 机械方法 | 第15-17页 |
| §1-5 本课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 新型蒸发室及其与传统蒸发室起泡现象的实验对比 | 第18-22页 |
| §2-1 新型蒸发室的结构 | 第18-19页 |
| §2-2 新型蒸发室的工作原理 | 第19页 |
| §2-3 新型蒸发室与传统蒸发室内起泡现象的实验对比 | 第19-21页 |
| 2-3-1 主要物性参数 | 第19页 |
| 2-3-2 实验条件及内容 | 第19页 |
| 2-3-3 实验现象分析 | 第19-21页 |
| §2-4 小结 | 第21-22页 |
| 第三章 进料支管出口气含率的数值模拟 | 第22-35页 |
| §3-1 STAR-CCM+ 软件简介 | 第22-23页 |
| §3-2 模型选择、网格划分及边界条件的确定 | 第23-27页 |
| 3-2-1 模型的选择 | 第23-25页 |
| 3-2-2 物理模型 | 第25-26页 |
| 3-2-3 网格划分 | 第26-27页 |
| 3-2-4 边界条件 | 第27页 |
| §3-3 模拟结果与分析 | 第27-34页 |
| 3-3-1 支管入口流速对气液两相间最大轴向曳力的影响 | 第27页 |
| 3-3-2 支管出口气含率分布的云图 | 第27-28页 |
| 3-3-3 支管入口流速对出口气含率的影响 | 第28-29页 |
| 3-3-4 支管入口气液比对出口气含率的影响 | 第29页 |
| 3-3-5 支管管径对出口气含率的影响 | 第29-30页 |
| 3-3-6 支管管长对出口气含率的影响 | 第30-31页 |
| 3-3-7 支管最小管长的计算 | 第31-34页 |
| §3-4 小结 | 第34-35页 |
| 第四章 新型蒸发室与传统蒸发室内气泡层厚度的数值模拟 | 第35-41页 |
| §4-1 模型设定 | 第35-37页 |
| 4-1-1 传统切向进料蒸发室 | 第35-36页 |
| 4-1-2 新型多管进料蒸发室 | 第36-37页 |
| §4-2 网格划分及边界条件的确定 | 第37页 |
| 4-2-1 网格划分 | 第37页 |
| 4-2-2 边界条件 | 第37页 |
| §4-3 模拟结果与分析 | 第37-40页 |
| 4-3-1 气泡层厚度确定的依据 | 第37-38页 |
| 4-3-2 低流速下两种蒸发室内气泡层厚度的对比分析 | 第38-39页 |
| 4-3-3 高流速下两种蒸发室内气泡层厚度的对比分析 | 第39-40页 |
| §4-4 小结 | 第40-41页 |
| 第五章 结论 | 第41-42页 |
| 建议 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-46页 |
| 致谢 | 第46-47页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第47页 |
