第一章 绪论 | 第1-27页 |
1.1 镁及镁合金的特点 | 第11-15页 |
1.1.1 镁的物理性质 | 第11页 |
1.1.2 镁合金的特点 | 第11-13页 |
1.1.3 镁合金的应用 | 第13-15页 |
1.2 镁合金的主要成形方法 | 第15-17页 |
1.2.1 镁合金的铸造成形技术 | 第15页 |
1.2.2 镁合金的切削加工技术 | 第15-16页 |
1.2.3 镁合金的塑性成形技术 | 第16-17页 |
1.2.4 镁合金的超塑性成形 | 第17页 |
1.2.5 镁合金的半固态成形 | 第17页 |
1.2.6 镁合金的铸轧成形技术 | 第17页 |
1.3 半固态金属加工技术 | 第17-20页 |
1.3.1 半固态金属加工的概念 | 第17-18页 |
1.3.2 半固态金属加工的特点 | 第18页 |
1.3.3 半固态制浆技术 | 第18-20页 |
1.4 双辊铸轧工艺原理及发展历史 | 第20-25页 |
1.4.1 双辊铸轧工艺基本原理 | 第20-22页 |
1.4.2 双辊铸轧工艺的优点 | 第22页 |
1.4.3 连续铸轧工艺发展的历史 | 第22-25页 |
1.5 本文的主要内容及研究意义 | 第25-27页 |
1.5.1 本文的研究内容 | 第25-26页 |
1.5.2 本文的研究意义及课题来源 | 第26-27页 |
第二章 半固态镁合金铸轧板带实验研究 | 第27-48页 |
2.1 实验目的 | 第27页 |
2.2 半固态镁合金双辊铸轧系统及温控装置 | 第27-36页 |
2.2.1 镁合金双辊铸轧机 | 第27-34页 |
2.2.2 实验辅助设备 | 第34-35页 |
2.2.3 温度控制装置 | 第35-36页 |
2.3 铸轧实验过程 | 第36-43页 |
2.3.1 镁合金(原材料)的准备 | 第36-37页 |
2.3.2 镁合金熔炼过程 | 第37页 |
2.3.3 浇注准备过程 | 第37-38页 |
2.3.4 半固态浆料的制备 | 第38-41页 |
2.3.5 铸轧过程 | 第41-43页 |
2.3.6 后续处理过程 | 第43页 |
2.4 实验结果及分析 | 第43-47页 |
2.4.1 实验结果及半固态板带组织的初步分析 | 第44-45页 |
2.4.2 实验过程中的一些问题 | 第45-47页 |
2.5 本章小节 | 第47-48页 |
第三章 工艺参数对板带组织性能的影响 | 第48-65页 |
3.1 工艺参数对半固态镁合金板带组织的影响 | 第48-51页 |
3.1.1 搅拌时间对板带组织的影响 | 第48页 |
3.1.2 搅拌速度对板带组织的影响 | 第48-49页 |
3.1.3 浇注温度对板带组织的影响 | 第49-50页 |
3.1.4 静置时间对板带组织的影响 | 第50-51页 |
3.2 AZ91D镁合金半固态铸轧试验工艺参数优化 | 第51-57页 |
3.2.1 正交实验法介绍 | 第51页 |
3.2.2 正交实验设计及实验数据极差分析 | 第51-56页 |
3.2.3 正交实验结果的评分及金相组织的分析 | 第56页 |
3.2.4 正交实验数据的分析 | 第56-57页 |
3.2.5 最佳工艺参数分析 | 第57页 |
3.3 半固态镁合金铸轧板带组织分析 | 第57-64页 |
3.3.1 半固态镁合金铸轧板带的显微组织 | 第57-58页 |
3.3.2 铸轧前后镁合金的组织比较 | 第58-60页 |
3.3.3 半固态镁合金铸轧板带等轴晶组织形成分析 | 第60-64页 |
3.4 本章小节 | 第64-65页 |
第四章 铸轧过程稳定性及板带再加工实验分析 | 第65-73页 |
4.1 铸轧过程稳定性分析 | 第65-67页 |
4.1.1 轧辊冷却能力控制问题 | 第65-66页 |
4.1.2 轧辊转速控制问题 | 第66页 |
4.1.3 浇注方式及浇注温度、流量控制问题 | 第66-67页 |
4.2 AZ91半固态镁合金铸轧板带再加工实验分析 | 第67-72页 |
4.2.1 半固态镁合金铸轧板带轧制实验 | 第67-70页 |
4.2.2 轧制裂纹研究 | 第70-71页 |
4.2.3 铸轧镁合金杯突实验 | 第71-72页 |
4.3 本章小结 | 第72-73页 |
第五章 成果与创新 | 第73-75页 |
5.1 全文成果 | 第73页 |
5.2 主要创新 | 第73页 |
5.3 工作展望 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78-79页 |
致谢 | 第79页 |