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AZ91D半固态镁合金铸轧板带实验研究

第一章 绪论第1-27页
 1.1 镁及镁合金的特点第11-15页
  1.1.1 镁的物理性质第11页
  1.1.2 镁合金的特点第11-13页
  1.1.3 镁合金的应用第13-15页
 1.2 镁合金的主要成形方法第15-17页
  1.2.1 镁合金的铸造成形技术第15页
  1.2.2 镁合金的切削加工技术第15-16页
  1.2.3 镁合金的塑性成形技术第16-17页
  1.2.4 镁合金的超塑性成形第17页
  1.2.5 镁合金的半固态成形第17页
  1.2.6 镁合金的铸轧成形技术第17页
 1.3 半固态金属加工技术第17-20页
  1.3.1 半固态金属加工的概念第17-18页
  1.3.2 半固态金属加工的特点第18页
  1.3.3 半固态制浆技术第18-20页
 1.4 双辊铸轧工艺原理及发展历史第20-25页
  1.4.1 双辊铸轧工艺基本原理第20-22页
  1.4.2 双辊铸轧工艺的优点第22页
  1.4.3 连续铸轧工艺发展的历史第22-25页
 1.5 本文的主要内容及研究意义第25-27页
  1.5.1 本文的研究内容第25-26页
  1.5.2 本文的研究意义及课题来源第26-27页
第二章 半固态镁合金铸轧板带实验研究第27-48页
 2.1 实验目的第27页
 2.2 半固态镁合金双辊铸轧系统及温控装置第27-36页
  2.2.1 镁合金双辊铸轧机第27-34页
  2.2.2 实验辅助设备第34-35页
  2.2.3 温度控制装置第35-36页
 2.3 铸轧实验过程第36-43页
  2.3.1 镁合金(原材料)的准备第36-37页
  2.3.2 镁合金熔炼过程第37页
  2.3.3 浇注准备过程第37-38页
  2.3.4 半固态浆料的制备第38-41页
  2.3.5 铸轧过程第41-43页
  2.3.6 后续处理过程第43页
 2.4 实验结果及分析第43-47页
  2.4.1 实验结果及半固态板带组织的初步分析第44-45页
  2.4.2 实验过程中的一些问题第45-47页
 2.5 本章小节第47-48页
第三章 工艺参数对板带组织性能的影响第48-65页
 3.1 工艺参数对半固态镁合金板带组织的影响第48-51页
  3.1.1 搅拌时间对板带组织的影响第48页
  3.1.2 搅拌速度对板带组织的影响第48-49页
  3.1.3 浇注温度对板带组织的影响第49-50页
  3.1.4 静置时间对板带组织的影响第50-51页
 3.2 AZ91D镁合金半固态铸轧试验工艺参数优化第51-57页
  3.2.1 正交实验法介绍第51页
  3.2.2 正交实验设计及实验数据极差分析第51-56页
  3.2.3 正交实验结果的评分及金相组织的分析第56页
  3.2.4 正交实验数据的分析第56-57页
  3.2.5 最佳工艺参数分析第57页
 3.3 半固态镁合金铸轧板带组织分析第57-64页
  3.3.1 半固态镁合金铸轧板带的显微组织第57-58页
  3.3.2 铸轧前后镁合金的组织比较第58-60页
  3.3.3 半固态镁合金铸轧板带等轴晶组织形成分析第60-64页
 3.4 本章小节第64-65页
第四章 铸轧过程稳定性及板带再加工实验分析第65-73页
 4.1 铸轧过程稳定性分析第65-67页
  4.1.1 轧辊冷却能力控制问题第65-66页
  4.1.2 轧辊转速控制问题第66页
  4.1.3 浇注方式及浇注温度、流量控制问题第66-67页
 4.2 AZ91半固态镁合金铸轧板带再加工实验分析第67-72页
  4.2.1 半固态镁合金铸轧板带轧制实验第67-70页
  4.2.2 轧制裂纹研究第70-71页
  4.2.3 铸轧镁合金杯突实验第71-72页
 4.3 本章小结第72-73页
第五章 成果与创新第73-75页
 5.1 全文成果第73页
 5.2 主要创新第73页
 5.3 工作展望第73-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间发表的论文第78-79页
致谢第79页

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