| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| 1．1 滚子轴承滚道凸度加工技术研究的意义 | 第11-13页 |
| 1．2 轴承滚道凸度加工现状及典型工艺 | 第13-18页 |
| 1．2．1 国内的研究现状及典型工艺 | 第14-16页 |
| 1．2．2 国外的研究现状及典型工艺 | 第16-18页 |
| 1．3 本课题的学术思想与特点 | 第18-19页 |
| 1．3．1 电化学齿轮修形技术与启示 | 第18页 |
| 1．3．2 本课题的学术思想 | 第18-19页 |
| 1．3．3 本课题的特点 | 第19页 |
| 1．4 本论文工作的主要内容 | 第19-21页 |
| 2 滚子轴承滚道型面形状的确定 | 第21-27页 |
| 2．1 引言 | 第21页 |
| 2．2 滚道型面凸度的确定 | 第21-25页 |
| 2．2．1 轴承结构形式的确定 | 第21页 |
| 2．2．2 滚道型面及凸度值的确定 | 第21-25页 |
| 2．3 滚道型面形状的测量技术 | 第25-26页 |
| 2．4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 电化学及电化学砂带磨削加工的基础理论 | 第27-42页 |
| 3．1 引言 | 第27页 |
| 3．2 电化学加工机理 | 第27-31页 |
| 3．2．1 电极反应 | 第27-28页 |
| 3．2．2 电极电位 | 第28-29页 |
| 3．2．3 金属的钝化和活化 | 第29-30页 |
| 3．2．4 电化学加工去除规律——法拉第(Faraday)定律 | 第30-31页 |
| 3．3 砂带磨削及电化学砂带磨削加工工艺 | 第31-37页 |
| 3．3．1 砂带磨削 | 第31-35页 |
| 3．3．2 电化学砂带磨削加工的原理 | 第35-37页 |
| 3．4 电化学砂带磨削加工加工质量的影响因素及提高效率的途径 | 第37-41页 |
| 3．4．1 加工精度的影响因素及参数选择 | 第37页 |
| 3．4．2 表面粗糙度的影响因素及参数选择 | 第37-39页 |
| 3．4．3 提高磨削效率的途径 | 第39-41页 |
| 3．5 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 轴承滚道凸度电化学砂带磨削加工的阴极设计 | 第42-57页 |
| 4．1 引言 | 第42-43页 |
| 4．2 电化学加工过程的电场分布模型的描述与建立 | 第43-46页 |
| 4．3 有限元法阴极设计 | 第46-53页 |
| 4．3．1 有限元法的基本思想 | 第46-47页 |
| 4．3．2 场域剖分、分片插值与基函数 | 第47-50页 |
| 4．3．3 有限元方程的求解与边界条件的处理 | 第50-51页 |
| 4．3．4 等位线的绘制 | 第51-53页 |
| 4．4 设计阴极形状的验证 | 第53-56页 |
| 4．4．1 验证方法 | 第53页 |
| 4．4．2 用ANSYS有限元软件验证设计阴极形状 | 第53-56页 |
| 4．5 本章小结 | 第56-57页 |
| 5 轴承滚道凸度电化学砂带磨削加工基础实验研究 | 第57-71页 |
| 5．1 实验设计的基本思想 | 第57-58页 |
| 5．2 电化学砂带磨削加工表面粗糙度及其主要影响因素 | 第58-67页 |
| 5．2．1 电解液对加工的影响 | 第58-60页 |
| 5．2．2 电流密度对加工的影响 | 第60-61页 |
| 5．2．3 砂带磨削对加工的影响 | 第61-62页 |
| 5．2．4 电化学砂带磨削加工表面质量控制 | 第62-63页 |
| 5．2．5 轴承滚道凸度电化学砂带磨削加工可行性实验 | 第63-67页 |
| 5．3 工件及加工设备的腐蚀与防腐 | 第67-70页 |
| 5．3．1 缓蚀剂介绍 | 第67页 |
| 5．3．2 选择和使用缓蚀剂应注意事项 | 第67-68页 |
| 5．3．3 腐蚀实验 | 第68-69页 |
| 5．3．4 防腐实验 | 第69-70页 |
| 5．4 本章小结 | 第70-71页 |
| 6 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6．1 结论 | 第71-72页 |
| 6．2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
