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粗轧液压宽度控制系统与精轧张力控制系统仿真及优化研究

第一章 绪论第1-26页
   ·系统仿真概述第11-15页
     ·系统仿真的定义第11-13页
     ·分布式仿真第13-14页
     ·热轧系统仿真的国内外现状第14-15页
   ·粗轧宽度控制系统第15-19页
     ·现代粗轧宽度控制设备第15-18页
     ·粗轧宽度控制技术第18-19页
   ·精轧张力控制系统第19-23页
     ·活套机构第20-21页
     ·活套控制技术第21-23页
   ·飞剪系统及剪切优化第23-24页
   ·课题研究内容第24-26页
第二章 机电液动态模型的建立第26-62页
   ·研究背景第26页
   ·粗轧压下系统第26-32页
     ·宽度压下系统第26-31页
     ·厚度压下系统第31-32页
   ·精轧张力系统第32-55页
     ·主传动系统第32-51页
       ·机械传动第33-34页
       ·直流调速系统第34-39页
         ·直流调速系统系统物理模型及简化第36-37页
         ·直流调速系统数学模型第37-39页
       ·交流同步调速第39-51页
         ·交流同步调速系统系统物理模型及简化第39-40页
         ·交流同步调速系统数学模型第40-51页
     ·活套系统第51-55页
       ·活套物理模型及简化第52-53页
       ·活套系统数学模型第53-55页
   ·粗轧分布式仿真系统第55-62页
     ·RT-LAB介绍第55-57页
     ·分布式仿真实现第57-60页
     ·仿真系统性能第60-62页
第三章 粗轧压下系统的计算和分析第62-83页
   ·仿真模型参数第62-63页
   ·仿真结果验证第63-65页
   ·液压宽度压下系统第65-67页
   ·宝钢2050热轧宽度控制第67-73页
     ·宝钢2050粗轧宽度过程机控制第67-69页
     ·宝钢2050粗轧宽度基础自动化控制第69-73页
   ·免疫PID在液压宽度控制系统中的应用第73-78页
   ·基于粒子群算法的液压宽度系统PID参数优化第78-83页
第四章 精轧张力系统的计算与分析第83-101页
   ·数学模型参数第83-84页
   ·仿真结果验证第84-89页
   ·精轧主传动系统第89页
   ·活套控制系统第89-91页
   ·自适应交互PID在直流主传动系统中的应用研究第91-96页
   ·迭代反馈整定在直流主传动系统中的应用研究第96-101页
第五章 带钢头尾识别及剪切优化第101-109页
   ·热轧飞剪系统第101页
   ·热轧带钢头尾图像识别系统第101-109页
     ·系统结构及工作原理第101-102页
     ·图像处理第102-106页
     ·基于BP网络的头尾形状判别第106-107页
     ·试验结果分析第107-109页
第六章 结论与展望第109-111页
   ·热轧系统关键技术研究第109页
     ·粗轧压下系统第109页
     ·精轧张力控制系统第109页
   ·带钢头尾识别及剪切优化系统研制第109-110页
   ·创新点第110页
   ·发展展望第110-111页
参考文献第111-118页
附录第118-121页
项目来源第121页
攻读博士学位期间发表的学术论文第121页
授权专利情况第121-122页
致谢第122页

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