| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·铸造凝固过程数值模拟的意义 | 第8-9页 |
| ·凝固过程数值模拟国内外研究状况 | 第9-16页 |
| ·国内外凝固模拟技术的研究历史 | 第9-10页 |
| ·凝固模拟技术的研究对象尺度 | 第10-11页 |
| ·铸造模拟技术的发展趋势 | 第11-12页 |
| ·国内外主流模拟软件介绍 | 第12-16页 |
| ·选题背景及意义 | 第16-17页 |
| ·本论文的研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 铸件凝固过程数值模拟理论 | 第18-37页 |
| ·铸件凝固过程的热传分析 | 第18-23页 |
| ·传热的基本方式 | 第18-22页 |
| ·熔模铸造过程模拟的传热处理 | 第22-23页 |
| ·不稳定热传导方程的求解 | 第23-27页 |
| ·有限元法的基本概念 | 第23-26页 |
| ·导热微分方程的变分 | 第26-27页 |
| ·凝固过程数值方程求解条件的处理 | 第27-33页 |
| ·初始条件的处理 | 第27页 |
| ·边界条件的处理 | 第27-29页 |
| ·热物性参数的处理 | 第29-30页 |
| ·潜热的处理 | 第30-33页 |
| ·缩孔缩松缺陷判据方法 | 第33-37页 |
| 第三章 SOLIDEDGE与PROCAST数据转换与处理 | 第37-53页 |
| ·图形数据转换研究 | 第37-41页 |
| ·铸造过程CAD／CAE系统间数据转换 | 第37-38页 |
| ·数据转换机制与方式 | 第38-41页 |
| ·图形数据转换实验 | 第41-46页 |
| ·四种格式文件的转换实验 | 第41-44页 |
| ·可行接口的深入研究 | 第44-46页 |
| ·复杂铸件数据转换与处理方法 | 第46-51页 |
| ·模组划分基础 | 第46-48页 |
| ·总—分—总解决方案 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 拖车连杆头铸件工艺优化 | 第53-68页 |
| ·铸件特点及原工艺介绍 | 第53页 |
| ·铸造数值模拟的前处理 | 第53-57页 |
| ·模型转换与网格划分 | 第53-54页 |
| ·热物性参数的设置 | 第54-57页 |
| ·原工艺充型凝固数值模拟 | 第57-63页 |
| ·充型过程数值模拟及分析 | 第57-59页 |
| ·凝固过程数值模拟及分析 | 第59-63页 |
| ·工艺优化及模拟结果 | 第63-66页 |
| ·充型过程数值模拟及分析 | 第63-64页 |
| ·凝固过程数值模拟及分析 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 KU-1004铸件铸造工艺优选 | 第68-78页 |
| ·铸造缺陷与工艺的对应关系 | 第68-72页 |
| ·充型过程产生的缺陷及机理 | 第68-70页 |
| ·凝固过程产生的缺陷及机理 | 第70-71页 |
| ·主要工艺参数对质量的影响分析 | 第71-72页 |
| ·两种工艺系统的分析对比 | 第72-76页 |
| ·KU-1004铸件及工艺简介 | 第72-73页 |
| ·工艺模拟结果对比 | 第73-75页 |
| ·工艺分析与选优 | 第75-76页 |
| ·顶注工艺的改进意见 | 第76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-80页 |
| ·全文工作总结 | 第78-79页 |
| ·论文存在的不足与今后工作的展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 附录 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |