| 第一章 绪论 | 第1-11页 |
| 1．1 数控系统发展历史 | 第6页 |
| 1．2 数控系统现状、分类和趋势 | 第6-9页 |
| 1．2．1 数控系统发展及分类 | 第6-7页 |
| 1．2．2 数控机床发展趋势 | 第7-9页 |
| 1．3 本课题的提出及意义 | 第9-10页 |
| 1．4 本论文内容 | 第10-11页 |
| 第二章 齿轮加工的技术现状、基本原理及应用 | 第11-25页 |
| 2．1 齿轮加工技术的方法、现状 | 第11页 |
| 2．2 渐开线的形成及展成法剖析 | 第11-13页 |
| 2．3 斜齿轮齿廓曲面的形成原理 | 第13-15页 |
| 2．4 渐开线齿廓的计算 | 第15-16页 |
| 2．5 齿轮滚刀本质及滚齿加工原理的概述 | 第16-19页 |
| 2．5．1 齿轮加工的运动分析 | 第17-18页 |
| 2．5．2 齿轮加工的展成运动 | 第18-19页 |
| 2．5．3 折算系数 | 第19页 |
| 2．6 滚齿加工工艺的应用领域 | 第19-21页 |
| 2．7 数控滚齿机与滚齿机的区别 | 第21-22页 |
| 2．8 切削用量的选择 | 第22-25页 |
| 第三章 数控滚齿机的总体设计 | 第25-33页 |
| 3．1 西门子(SINUMERIK)802S／C系统介绍 | 第25-26页 |
| 3．2 机床的基本结构及配置 | 第26-27页 |
| 3．3 硬件结构体系设计 | 第27-32页 |
| 3．3．1 802S系统与脉冲伺服控制板的连接 | 第27页 |
| 3．3．2 控制原理 | 第27-28页 |
| 3．3．3 地址分配 | 第28页 |
| 3．3．4 数控滚齿机控制系统要求 | 第28-30页 |
| 3．3．5 数控滚齿机系统各主要组成部分的作用 | 第30-32页 |
| 3．4 机床主要技术参数 | 第32-33页 |
| 第四章 数控滚齿多功能复合机床的软硬件配置 | 第33-41页 |
| 4．1 滚齿多功能机床的硬件结构 | 第33-34页 |
| 4．2 机床功能配置 | 第34-36页 |
| 4．2．1 直齿圆柱齿轮加工运动控制模型 | 第34-35页 |
| 4．2．2 斜齿圆柱齿轮加工运动控制模型 | 第35-36页 |
| 4．3 数控系统软件 | 第36-41页 |
| 4．3．1 S7—200的基本模块简介 | 第36页 |
| 4．3．2 功能指令 | 第36-37页 |
| 4．3．3 统软件结构 | 第37-38页 |
| 4．3．4 控系统软件PLC程序设计 | 第38-39页 |
| 4．3．5 数控系统的过程控制软件设计 | 第39-41页 |
| 第五章 西门子802S／C通讯 | 第41-57页 |
| 5．1 西门子802S／C通讯参数设置 | 第41-42页 |
| 5．2 西门子802S／C的PLC程序传输工作原理 | 第42页 |
| 5．3 滚齿多功能复合机床数控系统与计算机通信协议 | 第42-46页 |
| 5．3．1 概述 | 第42-43页 |
| 5．3．2 指令格式定义 | 第43-44页 |
| 5．3．3 接收指令 | 第44-45页 |
| 5．3．4 指令中使用的ASCII码 | 第45页 |
| 5．3．5 PLC程序执行过程 | 第45-46页 |
| 5．4 PLC程序传入802S／C方式 | 第46-47页 |
| 5．5 扩展DI／O利用PLC实现西门子802S／C与外设的通讯 | 第47-50页 |
| 5．6 西门子802S／C并口通讯的实现 | 第50-52页 |
| 5．7 西门子802S／C串口到并口通讯的实现方案 | 第52-57页 |
| 5．7．1 西门子802S／C串口与单片机串口实现 | 第52-54页 |
| 5．7．2 单片机与伺服控制板通讯方案 | 第54-55页 |
| 5．7．3 PCI总线协议简介 | 第55-57页 |
| 第六章 结束语 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
